浅析油气储运中的管道防腐问题

朱小林　张东焱

【摘要】油气储运管道腐蚀问题是影响管道储运的一项重要问题，如果任其为之，腐蚀程度超出管道承受的范围，将会出现渗漏问题，而后期的维修工作成本也会相应的提高。本文首先介绍了油气储运管道腐蚀因素；其次概述了解决油气储运中管道腐蚀问题的措施；最后探讨了油气储运运输管道采取防腐措施时的注意事项，仅此提供借鉴。

【关键词】油气储运管道；防腐；问题；措施

油气储运管道出现腐蚀现象比较常见，而这种现象的引发因素比较多，比如外部环境，温度以及地下水位的变化等，施工原因也是其中重要的影响因素，只要明确这些因素，有针对性的采取措施，即能够大大降低管道腐蚀程度。

一、油气储运管道腐蚀因素

油气储运管道腐蚀是比较常见的现象，同时也是急需解决的问题，因此腐蚀程度越高，油气储运质量越低，油气利用效果也就越低，但是在解决问题之前，首先应该明确管道腐蚀问题由那些因素造成，这样才能有针对性的去解决问题。

1、外部环境

外部环境影响是油气储运管道受到腐蚀的一个非常重要的原因，因为管道深埋地下或海洋中，其外部环境的变化都会影响到管道的抗腐蚀性，比如外部温度的变化等。尽管在管道使用之前，工作人员应该做好各方面的准备工作，包括外部环境的腐蚀问题，但是因为管理长期处在地下环境中，出现腐蚀现象也不可避免。比如当管道外部温度过高，管道腐蚀程度就会随之恶化，面积也会有所增加，除此之外，管道外部介质在一段时间内，也会发生变化，这种变化依然会影响管道的腐蚀程度，比较熟知的外部介质变化有土壤水分的变化、地下水位变化等，因此需要做好实时的监控工作，以此来掌握外部环境的变化，进而掌握管道腐蚀程度。

2、施工原因

施工原因也是不可忽视的导致管道出现腐蚀问题的主要原因，在施工过程中，管道材质的选择，质量验证、施工人员技术水平以及管理能力面等，上述这些在施工中出现的问题都会影响到管道的抗腐蚀性。但是因为油气储运管道是一项国家重点工程，因此所选择的施工单位以及管道材料、质量等通常都不会出现问题，只要监理单位做好监督管理工作，施工人员按照程序施工，对提高管道防腐性能也有一定的作用。

3、管道因素

油气中所包含的化学物质有多种，例如二氧化碳、硫酸氢等，在油气储运的管道中，各种化学物质的氧化特性将会引起较为剧烈的化学反应（电化学范畴），导致处于储运管道内部的金属晶格因此而受到十分严重的不良影响，最后使储运管道发生严重的腐蚀问题。

4、管道防腐因素

有大量的相关研究表明，现阶段，在技术条件的支持下，储运管道中腐蚀问题的产生及其不断扩展恶化的主要原因是管道的防腐层失去效果。因此，在油气储运管道的防腐工作中，应充分重视对管道所采取的防腐措施。结合管道发生腐蚀的主要原因进行考虑，在储运管道的防腐工作中应重点预防油气管道、防腐层发生脱离现象。

二、解决油气储运中管道腐蚀问题的措施

因为上述介绍的原因，油气储运过程中管道经常出现腐蚀问题，严重影响油气正常储运，甚至影响油气的正常使用，如果腐蚀比较严重，油气经常那个会出现渗漏的现象，为了避免这类问题的发生，必须做好油气储运管道中的防腐问题，以此来保证油气正常使用，提高油气的使用效率，其防腐措施如下：

1、利用防腐层技术

为了解决油气储运管道腐蚀问题，我国研发了防腐层技术，该技术的应用效果非常好，其技术工艺也逐渐的走向成熟。我国比较常用的防腐层技术主要有溶结环氧粉末、煤焦油磁漆等，除了这两种防腐技术外，最受欢迎，效果最好的是3PE防腐技术，因为这种防腐技术不仅能够适应储运管道变化情况，还能够使用管道间距的问题。另外，因为3PE防腐技术只是将聚乙烯胶带缠绕到管道中，施工工艺比较简单方便，容易操作。

2、阴极保护与防腐层技术相结合

为了提高防腐效果，在利用防腐层技术的基础上，充分的利用阴极保护技术，其效果非常好，不仅能够充分利用防腐材料，还能够提高防腐效果。阴极保护技术原理是电化学腐蚀，该技术是非常常见的电化学保护技术，这种技术与早期的保护技术相比，具有明显的区别，早期的保护技术只是单纯的对管道进行防腐保护，并没有考虑管道中容易出现的氧化反应，而阴极保护技术则充分的考虑到这个问题，从而达到良好的防腐保护，并且对管道的使用年限的提高也有一定的积极作用。

3、利用内部防腐技术

通过大量的化学研究，可知油气大部分都是由化学物质构成，其中含量比较大的有CO2等腐蚀性比较强的化学物质，因此不仅要防止外部环境对油气储运管道的腐蚀，还需要防止内部油气自身对管道的腐蚀。因此研发并使用内部防腐技术非常必要，因为如果内部腐蚀非常严重，将影响到油气储运质量，甚至出现更为严重的后果，尤其是管道中非常薄弱的位置，其承受腐蚀的能力比较弱，一旦腐蚀严重，管道极容易开裂。目前我国正在积极的研发防腐效果更佳的内部防腐技术，现今主要使用的是缓蚀试剂，管理维护人员在现有防腐技术的帮助下，需要将缓蚀试剂涂抹输运观众中，尤其是薄弱环节是重点涂抹的位置。为了能够清晰的掌握油气储运管道腐蚀程度，需要安装监控系统，一旦腐蚀程度超过管道承受能力，马上解决，避免腐蚀程度恶化，进而增加损失。

三、油气储运运输管道采取防腐措施时的注意事项

1、防腐材料

在防腐技术的应用中最主要的就是防腐材料，因此对油气储运运输管道采取防腐措施时应注意选择性能好的防腐材料。一方面要确保防腐材料的强度性、焊接性、韧性等性能，另一方面还要保证管道材料在储运油气方面具备持续性与持久性等特性。在选取防腐材料时，优先选取各方面性能比较优越的材料，例如透水性、勃结性、电绝缘性、土壤腐蚀性等，从而保障防腐材料可以在不同的施工环境中应用，缩小其受限范围。

2、涂层成本及其稳定性

现阶段，国内油气储运的管道防腐工作中，防腐材料的涂层成本及其稳定性是管道防腐工作中的最主要问题。因此，管道防腐工作的相关人员应结合油气储运的管道防腐工作状况，加大投入资金，提高意识，加强对质量的监控，尽可能延长油气储运中运输管道的使用寿命，提高管道的经济效益。

四、结语

综上所述，可知对油气储运中管道防腐蚀问题进行探讨非常重要，因为这直接关系到管道使用寿命以及储运质量问题，随着我国油气储运管道防腐技术的发展，其抗腐蚀性将大大的提高。

参考文献

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