埋地油气管道外防腐层检测及修复技术

牛军强　聂永臣　闫建宇　芦涛

随着社会的快速发展，埋地油气管道的应用范围不断扩大，如今，埋地油气管道防腐层检测和修复问题受到越来越多人的关注，相关部门需要结合埋地油气管道的特点和实际情况合理制定外防腐层检测方案，并合理应用修复技术，降低埋地油气管道的运行风险，实现埋地油气管道的科学管理。

埋地油气管道的任务十分艰巨，可以为用户输送石油和天然气，但是埋地油气管道的外防腐层长时间暴露在外面很容易出现破损或者老化的问题，严重的甚至会导致安全事故的发生，给国家带来巨大的经济损失。对此，相关部门必须认识到加强埋地油气管道外防腐层检测的重要性，并针对存在的问题及时进行修复，延长埋地油气管道的使用寿命。

埋地油气管道外防腐层检测

埋地油气管道外防腐层检测实际上就是在不挖开埋地油气管道的情况下，采用先进的检测技术对管道的外防腐层展开质量检测和评价。通过埋地油气管道外防腐层检测可以发现以下问题：一是管道外防腐层缺陷，二是管道外防腐层腐蚀，三是管道外防腐层机械损伤。在发现埋地油气管道外防腐层被损坏后，技术人员可以挖开管道所处的位置，并采用管道修复技术对损伤进行修复，提高埋地油气管道的性能，保证埋地油气管道符合国家相关标准，避免安全事故的发生，减少埋地油气管道更换的次数，保证埋地油气管道的稳定运行。目前，我国比较常用的埋地油气管道外防腐层检测方法有以操作也非常简单，而且可靠性较高。密间隔电位测试法的应用原理实际上就是在管道上设置阴极保护系统，通过阴极保护系统来检测管道外防腐层的变化情况，每间隔一段距离就会设置检测点，每间隔5s就会检测一次，了解埋地油气管道外防腐层的质量优劣。

埋地油气管道外防腐层的检测包括以下内容：一是分析埋地油气管道的所处的地理環境。二是应用专业的检测设备对埋地油气管道外防腐层的情况进行检测，并对埋地油气管道的走向进行记录。三是对埋地油气管道附近的土壤进行检测，评价30mm，就需要采用防腐胶带把破损点包裹起来进行修复。采用防腐胶带修复埋地油气管道外防腐层破损点分为以下几个步骤：一是表面处理，二是防腐层破损点的修复，三是外防腐层破损点的修复验收。其中，埋地油气管道外防腐层的表面处理又包括以下内容：一是清理埋地油气管道外部的泥土。这样才能让管道外防腐层的破损点露出来，然后测量并记录好破损点的位置和尺寸。二是人工去掉已经破损的管道外防腐层。三是埋地油气管道外防腐层破损点10mm范围内的杂物都需要清理干净，并把破损点打磨平整。埋地油气管道外防下几个：一是交流电位梯度法，二是直流电位梯度法，三是密间隔电位测试法。其中，交流电位梯度法的应用原理实际上就是向被检测的管道内输入一定量的交流电，如果管道的外防腐层存在受损部位，交流电的信号就会从管道外防腐层受损部位流出，并把信息传输到投影上，准确的标出管道外防腐层受损的部位。交流电位梯度法的优点有以下几个：一是检测速度非常快，二是定位精准度非常高。直流电位梯度法的应用原理实际上是在管道上施加直流电，直流电会通过介质并流入管道内，如果管道外防腐层存在破损处，直流电就会在破损处形成电位梯度场。直流电位梯度法的管道附近土壤的腐蚀性。四是合理设置埋地油气管道外防腐层检测系统，确定管道外防腐层受损的位置。五是到埋地油气管道设置现场进行检测，准确计算管道防腐层的电阻率，分析管道防腐层的老化情况。六是查找埋地油气管道钢套管的设置位置。七是分析埋地油气管道电位异常的原因。

埋地油气管道外防腐层修复技术

如今，我国埋地油气管道比较常用的外防腐层材料是聚乙烯防腐层，不同的管道防腐层所采用的修复技术也会有所不同。如果埋地油气管道外防腐层的破损点小于30mm，就可以应用聚乙烯补伤片修复破损点，但是如果管道外防腐层的破损点大于腐层破损点修复包括以下内容：一是在修复管道外防腐层破损点之前必须保证破损部位的干燥，不能沾水。二是用防腐胶带将管道外防腐层破损点按照顺序贴敷数次。三是对于已经贴敷完成的部位进行漏点检测。埋地油气管道外防腐层破损点修复验收主要是检查防腐层表面是否存在折痕和气泡。如果埋地油气管道外防腐层检测结果不符合国家相关规定就需要重新对埋地油气管道外防腐层的破损点进行修复。

埋地油气管道的数量不断增多，埋

地油气管道的作用也是不可替代的。外防腐层是埋地油气管道设置中不可或缺的部分，外防腐层的作用就是保护埋地油气管道，延长埋地油气管道的使用寿命。但是，很多因素会影响埋地油气管道外防腐层的质量，导致管道外防腐层出现破损。在发现埋地油气管道外防腐层被损坏后，技术人员可以挖开管道所处的位置，并采用管道修复技术对损伤进行修复。提高埋地油气管道的性能。不同特点的埋地油气管道外防腐层需要采用不同的修复技术，才能达到修复的目的。在应用埋地油气管道外防腐层修复技术之前必须到现场进行勘察，做好充分的准备工作。