倒角机倒乱齿的原因及改进措施

于丽　李慧颖

摘要 ：机加工中结合齿倒乱齿是常见的现象，本文通过对造成结合齿倒乱齿产生的原因进行分析，結合多年的机加工经验有针对性对倒乱齿提出了改进措施。

关键词 ：结合齿 倒角机 倒乱齿 传感器

前言

随着人们物质生活水平的提高，汽车进入千家万户，汽车零部件的质量关系着每个家庭的安全。作为汽车变速箱里的一个重要部件结合齿，它对换挡的平稳性和换挡速度起着重要的作用，是同步器式换挡装置的关键零部件。根据设计要求，挂档后结合齿的斜齿与结合套内花键倒锥齿之间是长咬合状态。如果结合齿的斜齿是不完整的齿会导致变速箱在整车上挂档难和挂上档以后脱档等风险。

1、结合齿倒乱齿产生的原因

1.1结合齿定位传感器裸露在外，在加工过程中由于灰尘和铁屑粘到传感器测头上，传感器误应为感测到零件，就启动程序开始加工，导致此问题产生。见图1.

1.2感应器为触点式传感器，寿命一般在三万次左右，感应次数过多，里面的元部件老化，也能导致此问题的产生。

1.3夹具涨套为弹簧钢做支架，支架外包络着硅胶，硅胶长时间与空气接触老化导致涨不紧工件，加工时倒偏、倒乱齿。

1.4夹具拉杆材料是20CrMnTi，工艺是经过渗碳淬火后再进行硬加工的。热处理过程淬火太深容易产生裂纹，裂纹不易发现。等我们把拉杆装到设备上夹紧工件时，就会出现夹不紧工件，这就导致加工时倒偏、倒乱齿。

1.5倒角刀的后轴承的使用寿命一般情况下三年左右时间，如果到了三年还在继续使用，就会导致到轴轴承急剧磨损。磨损后倒角刀加工出的零件也会出现倒偏、倒乱这种情况。

1.6倒角机机床由于长时间使用，保养不到位，蜗轮蜗杆的间隙增大，加工时会出现倒乱齿。

1.7由于结合齿倒角工序加工完零件无检测装置导致倒乱、倒偏零件不能及时发现。导致零件流转到装配装到变速箱里。见图2

2、结合齿倒乱齿的改进措施

2.1结合齿定位传感器加上防尘罩并规定了感应传感器寿命和更换频次。见图3

2.2经过摸索验证涨套的使用寿命。规定涨套寿命为两万五千件更换。

2.3拉杆采购进厂后进行硬度检验和磁粉探伤裂纹。

2.4根据经验和查找相关资料，倒角机的刀轴轴承寿命规定为每三年更换一次，倒角机的蜗轮蜗杆间隙每两年测量一次间隙，通过调整蜗杆位置使间隙在正常范围之内。

2.5设计制作防错装置，保证零件不能流出本道工序。见图4

3、结语

结合齿倒角工序自从按照上述措施执行，至今未至没有一个倒乱齿的零件流出本工序，保证了变速箱的质量，降低了公司的内部损失。

作者简介：

第一作者于丽，第二作者李慧颖.