胶囊菌种成型机评介

闵杭临 黄淑琴



胶囊菌种成型机评介

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（1.泰州海锋机械制造有限公司，江苏 泰州 225300；2.泰州职业技术学院机电技术学院，江苏 泰州 225300）

食用菌；袋栽成品率；菌种培养；成型机结构；操作

在江苏省泰州市，菌种制备作为食用菌产业链中的重要环节，近年来得到迅速发展。本文介绍的菌种制备技术，已被广泛应用于多种食用菌的制种中。该技术经近几年的不断改进与完善，有了较大改善。

食用菌菌种是指以适宜的培养基为载体进行纯培养的菌丝体。这种菌丝体是培养基质和菌丝体的联合体。菌种是食用菌生产的首要条件，菌种性状的优劣直接影响到生产的成败和制种工作的成败。它既关系到菌种场的经济效益与信誉，又间接关系到菇农的利益。

1 食用菌袋栽成品率低的原因及改进措施

1.1 食用菌袋栽成品率低的原因

经综合分析，食用菌袋栽成品率低，与品种、培养基的品质、塑料袋的质量、灭菌方法和发菌管理等诸多因素有关。多方调研和反复试验表明，菌种培养是其中关键的因素。需要通过改善传统生产工艺，提高成品率。

1.2 提高菌种成品率的措施

传统菌种的制作方法是手工掰碎后接种，菌丝需要一个恢复、愈合过程，且在制作过程中易受环境污染，存活率只有75%。

采用胶囊菌种接种，在无菌操作下，将菌丝生长到一定阶段后的固体基质装入特定的成型容器（盒或胶囊）中进行培养，育成菌种。这种制作方法具有生产控制严格，质量有保障，接种后发菌速度快，污染率低，接种效率高等优点。但在制作过程中需要大量的人工，生产效率低。而购买进口设备，投资大，投资回收周期长，不适合规模小的食用菌生产厂家。

为了解决以上问题以满足用户需要，研制成功一种胶囊菌种成型机。其关键工序是菌种成型：将菌种填入塑料蜂窝板上，整齐排列在若干颗胶囊内，再在其上压入透气防尘的泡沫盖片，得到成型的菌种。

2 胶囊菌种成型机

2.1 结构特点

胶囊菌种成型机整体结构主要包括机架和压装机构两部分（图1）。

图1 成型机结构图主视图

1.夹体，2.滑块，3.第一连杆，4. 第二连杆，5.第三连杆，6.手柄，7.上压板，8. 挡块，9.压块，10.模板，11.导柱，12.下压板，13. 左立板,14. 摇杆，15.底座，16.连接套，17.台板，18. 右立板，19.底板

机架包括台板、底板和底座。台板由左立板、右立板、前立板、后立板组成，左立板与右立板，前立板与后立板处于平行；台板下面是底板，用于支撑台板；整个机构下方的底部设有四角对称的底座作为支撑。

压装机构包括夹体、连杆、压板和导柱。夹体固定于台板的上部，内部设有竖向滑槽，在其内部的滑块与滑槽组成移动副。连杆由第一、第二和第三连杆组成，滑块的上端与第一连杆的下端铰接，第一连杆上端与第二连杆铰接，第二连杆一端与夹体铰接，另一端与第三连杆上端铰接，第三连杆下端与摇杆铰接，摇杆的一端与夹体铰接，另一端设有手柄，其手柄的材质和形状应符合人机工程学的要求。压板由上压板和下压板组成，滑块的下端通过连接套与上压板连接，上压板平行于台板下部的下压板。导柱4个，对称设置，穿过台板上的圆孔，上压板与下压板通过四个导柱连接，形成移动副。

2.2 操作方法

首先在模板上放上装有胶囊菌种的塑料蜂窝板（图2），上面再放置一张经过压迹切线机切割的泡沫盖片。手压手柄，通过连杆机构的作用，上压板抬起，将放有塑料蜂窝板的模板在台板上水平推进，用台板后面的挡块进行定位，然后抬起手柄，上压板便带动压块压在泡沫盖片上，与胶囊封口大小对应的泡沫盖片压入胶囊封口。向下压手柄，保持一段时间，则上压板抬起，抽出模板，卸下塑料蜂窝板，便完成了一次菌种压装。

图2 塑料蜂窝板

本机采用手动完成菌种的填装和压制成型，结构简单，操作方便，不需能源，成本低，效率高。

3 结语

胶囊菌种与传统的袋装和常规瓶装菌种相比，接种操作速度快，接种成活率达95%以上，携带运输方便；更为重要的是，它减少了空间消毒剂的用量，减轻对环境的污染。可谓是食用菌产业的一项新技术，具有广阔的市场前景。

第一作者，闵杭临（196—），男，汉族，江苏泰州人，工程师，研究方向为机械设计和制造，现任泰州海锋机械制造有限公司工程技术中心主任。E-mail：hsq_1965@163.com

第二作者，黄淑琴（1965—）女，汉族，江苏泰州人，副教授，硕士，研究方向为机构创新设计和互换性，现任泰州职业技术学院机电技术学院教师。E-mail：hsq_1965@163.com

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