智能检维修加快管理转型

□ 文/才春祥　闫保秋

智能检维修加快管理转型

□ 文/才春祥闫保秋

智能检修调度指挥中心在提高公司检维修管理水平上发挥着重要作用。

某石化公司（以下称公司）是一家生产能力为80万吨/年乙烯、1000万吨/年炼油的大型炼化企业，公司下设设备检修部，主要负责检修承包商的日常统一管理和检维修工作的组织等工作，是全公司检修工作的施工组织和技术管理单位。

为了有效解决炼化企业传统检维修工作效率低、效益差、安全隐患多等问题，设备检修部干部员工大胆创新工作理念，不断改进和优化检维修工作业务流程，利用先进的网络和通讯技术建立起智能检修调度指挥中心，安排落实各项工作任务和组织检维修队伍开展检维修工作，为国内炼化企业改进设备检维修工作管理、提高设备管理水平及创建现代化检维修管理模式提供了借鉴和参考。

现状分析

目前，国内炼化企业采取的检维修管理体制主要分为两种模式：一是企业检维修业务部分外包，这些企业依靠自身具有的一定规模的检维修队伍完成日常维护或临时性局部抢修工作，当检修工作任务重时需要部分外委检修队伍参与检修。该模式的优点是生产装置核心检维修业务由企业自己掌握，人员稳定且业务素质较强，不仅在管理使用上可靠，而且能为企业设备专业管理培养和储备优秀的后备人才；主要缺点是人力资源不平衡，有的企业检维修人员过剩，人工成本高；有的企业相对过少，无法组成效率较好的设备检修管理体系。

二是企业检维修业务全部外包，这些企业的设备检维修作业包括日常维护工作完全依托社会化力量。这种模式的优点是企业定员少，社会化服务费用相对低，服务态度较好，检修业务安排灵活；主要缺点是人员职业素养整体水平不高、队伍不稳定，很难实现高效率高质量高安全的检维修作业。各炼化企业都根据自身的实际建立有效的设备检维修管理体系，保证了检维修工作的顺利开展。

炼化企业设备检维修工作组织中存在的主要问题有2个：一个是如何把现场发生的问题信息和其它工作信息准确快捷地传递到检维修工作的有关人员，并确保检修人员以最短的时间最充分的准备到达作业地点；二是如何把从事检维修工作组织协调的管理人员人数最大限度地减少，但要能够确保高效有序地组织检维修人员到检修作业现场开展工作，并解决好检修作业人员与管理部门及生产部门员工之间存在的矛盾，减少纠纷带来的效率低、成本高等一系列问题。

大部分炼化企业检维修工作的组织协调还主要依靠人与人之间的交流来实现工作信息的获取以及工作任务的安排下达，交流的主要方式是面对面交流或通过电话等通讯设施进行交流，不仅需要做协调工作的人多、劳动强度大，而且常因方言和理解等问题经常发生纠纷，严重影响队伍的稳定和工作效率。有个共识就是：承担检维修工作的单位和部门几乎天天都站在被告席上；加班、加点、不分白天黑天和节假日的工作成为常态。

中心建设

建厂初始，公司就确定了“扁平化的两级组织架构”管理模式，推行“非核心业务一体化外包”经营模式，采用“区域性维保与专业化维保相结合”的检维修管理模式，并组建了设备检修部作为公司检维修工作的施工组织和技术管理单位，其主要职能就是负责检修承包商的日常统一管理和检修施工组织、协调，检查、监督检修质量与施工进度，参与检修质量验收等工作。

为有效解决检维修工作组织过程中存在的问题，设备检修部根据实际情况和各参与检维修工作的关联单位的特点，依靠先进的网络技术和通讯技术，利用ERP系统的强大功能和自行开发的智能调度指挥系统，借助其它一些管理和实用系统的支持，大胆探索建立智能检修调度指挥中心来全面组织公司的设备检维修工作。

检修调度指挥中心充分发挥计算机、网络、通讯和信息技术的作用，把ERP等系统的功能与自行开发的检维修智能调度指挥系统等信息化系统绑定在一起，结合电讯行业常用的呼叫中心和短信平台的功能和特长，实现对进入检修调度指挥中心的来自全公司各单位的工作信息以及设备状态监测系统、有毒有害气体报警系统、现场作业监控系统等专业系统传来的相应信息进行智能化处理，短时间就能把收到的工作信息内容快速转化为工作指令并以短信形式发送给相关人员，实现了工作指令快捷、准确、可靠传递和下达，保证了工作安排落实的高效。设备检修部干部员工在实际工作中不断探索把检修调度指挥中心建成具有“信息化、网络化、可视化、专业化”技术特点的智能化检维修工作调度指挥核心和枢纽！

图1　智能检修调度指挥中心故障报修业务信息流设计图

运行效果

设备检修部检修调度指挥中心作为连接公司机关处室、各生产部以及几十家维保单位的纽带，负责检维修信息接收、指令下达，不仅要准确下达工作指令，为公司其它单位和部门做好服务，而且还要确保从事检维修工作的各关联单位指令响应迅速，问题处理及时。

工作指令是指由检修调度指挥中心以电话或短信信息形式向维修单位下达的各类工作要求和指令，工作指令数量和类别将直接反映调度指挥中心的整体工作状况。执行情况是对工作指令成效的反馈，主要通过检修作业的及时性和用户的满意程度来衡量。

检修调度中心经历了工程尾项清理、开工准备、开工保运、正常生产、停工检修等阶段的实际检验，从2013年7月投入运行至2015 年7月，检修调度指挥中心共计接收来电50878个，下达工作指令96996条，运行效果得到了各级领导和同事们的肯定！

为解决炼化企业传统的检维修管理模式中存在的问题，设备检修部根据公司的实际情况，探索建立了智能检修调度指挥中心作为检维修工作组织协调核心，并在实践中通过不断改进和完善软件和硬件的配置。经过近两年的运行，全面完成或超额完成既定的各项目标。

随着炼化企业经营机制和管理体制的不断变化，炼化企业的检维修业务将逐渐走向社会化、专业化。设备检修部基于互联网+的理念，建立起智能检修调度指挥中心作为承接管理部门、生产部门及检维修单位的枢纽，实现了对公司检维修工作的有效管理，在实际应用中取得了可喜成绩，这种管理模式将会成为炼化企业未来检维修管理工作的一个发展方向。

作者单位： 中国石油四川石化有限责任公司设备检修部