李毅飞
(洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳471039)
在有色金属带材的热轧、冷轧和精整机组中,上、卸卷车都是必不可少的重要运输设备,其主要作用是及时、顺利和准确完成上、卸卷操作及带卷在设备间的运输,对保证机组的正常生产起着十分重要的作用。
上、卸卷车由车体、小车行走传动机构、主轨道、移动式盖板、拖链等组成(图1)。
图1 上、卸卷车组成结构示意图Fig.1 Layout of coil car system
随着各生产厂安全意识的提高,小车地坑多设计有可移动式封闭盖板。这就不仅需要用于车体行走的主导轨,还需要多层伸缩式活动盖板用的导轨。主导轨安装在地沟基础牛腿的水平面上,移动盖板导轨安装在地沟侧壁预埋的钢板上。由于土建基础施工存在较大误差,增加了导轨安装、调整、找正工作的难度。
现代上、卸卷车的移动行程较长,轨道长度甚至达到10m以上。为保证小车行走顺畅,减小阻力,需严格保证主轨道安装精度。主导轨水平度允差横向0.1mm/m、纵向0.5mm/m,两轨道间平行度允差0.3mm/m。
理论计算上、卸卷车传动功率中,与上、卸卷车自身作用在车轮上的重力,车轮中轴承的摩擦系数,车轮轮缘踏面和导轨件的滚动摩擦系数,车轮轮缘侧面和导轨间的摩擦系数,小车车轮中轴承内径、车轮直径,传动系统的效率等因素有关。
此外,确定上、卸卷车传动功率时,还要充分考虑到上、卸卷车传动的特点以及影响传动的其他因素。上卷或卸卷时,传动电动机均在带负荷状态下起动,起动力矩增大;上、卸卷车设备自身的制造精度;车体两枢轴间的平行度、车轮轮缘踏面的共面度等;导轨安装的水平度、平行度等;各种管线安装用拖链的移动等,也将影响到整个上、卸卷车的传动功率。
以上影响因素很难全面准确定量计算,本文仅给出近似的计算公式。
根据以上分析,上、卸卷车车体车轮的驱动力矩M(N·cm)为:
式中,M1—车体枢轴上车轮滚动轴承的综合摩擦力矩,N·cm;
M2—车体车轮轮缘踏面与导轨表面间的滚动摩擦力矩,N·cm;
β—考虑到车体车轮轮缘侧面与导轨的摩擦、安装不良等产生的阻抗系数,以及小车从静止到启动时的惯性力矩等,一般取值为3~6;
式中,G1—运送带卷的最大质量,kg;
G2—上、卸卷车作用在车体车轮上的质量,kg;
d—上、卸卷车车体枢轴上滚动轴承的内径,cm;
f—上、卸卷车车体枢轴上滚动轴承的综合摩擦系数,由于其可能介于滚动摩擦与滑动摩擦状态之间,建议取0.01;
G1—运送带卷的最大质量,kg;
G2—上、卸卷车作用在车体车轮上的质量,kg;
μ—车体车轮轮缘踏面与导轨表面间的滚动摩擦系数(或称滚动摩擦力臂),建议取为0.1 cm。
将公式(2)、(3)代入公式(1),得出:
上、卸卷车车体车轮轮缘踏面沿导轨的水平力P:
式中,D为上、卸卷车车体车轮的直径,cm。
上、卸卷车传动功率N,可按简化近似的公式(5)进行计算:
η—传动系统总的传动效率,与选择的传动机构有关。
公式(5)适用于有色金属带材热轧、冷轧和精整机组中各种结构形式的上、卸卷车传动功率的计算验证。