化工泵的维护与保养

刘少卿

（河北华荣制药有限公司 河北石家庄 050000）

引言：在化工产品制造过程中，需要各种设备仪器相配合，才能顺利进行化工生产。纵观目前化工业的发展，无论哪种性质的化工企业，其运行都离不开化工泵的使用。从其自身看来，化工泵自身质量较高，具有较好的安全可靠性，同时，其操作十分简单，而且在使用过程中也不会造成环境污染，因此其对化工生产具有极大的作用。但在具体的生产实践中，磨损、腐蚀等因素的影响，都有可能造成零件损坏，设备故障灯问题，这为化工生产的正常运行造成了极大的影响，威胁企业经济效益的提高。因此，随着化工企业竞争的日益激烈化，做好化工泵的日常维护与保养，就具有了极大的现实意义。

一、化工泵的维护

在化工生产中，化工泵经常通过管道与罐、桶、缸、池等容器连接，用来抽取带腐蚀性、挥发性等特性的液体。化工泵自身密封条件较好，而且外观造型美观，稳定性高，可以有效防止由于液体冒出、滴漏等造成的资源浪费和环境污染。由于其对化工业生产贡献率较高，因此在使用过程中，要做好及时维护工作。具体说来，对化工泵的维护要从以下几方面入手：

第一，对化工泵的管道及管道结合处要进行定期检查。如果发现管道有损坏，要及时进行维修或更换；同时，对设备管道上有松动的地方要进行修护，防止在使用过程中发生液体的泄露。同时也要检查化工泵的转动情况，对化工泵进行盘车转动，如果化工泵转动不灵活，将会影响其正常工作，应对泵进行再次检查，尤其轴承位和叶轮安装位是否固定到位，电机与泵连接处联轴器是否合适，若安装不合适，都会泵运行阻力较大，电机发热，降低电机寿命，甚至导致电机短路。根据化工泵的使用情况，对其进行正传和反转检测，检测其转动情况，并根据实际情况进行修护。

第二，检查化工泵的润滑油使用情况，检查油腔的完好性，确保其不漏油。一方面要时刻注意润滑油的油位是否位于油标的中心线位置，油标是查看化工泵润滑油是否缺油的一个标志，要保证润滑油的液位在油标之上且不能太多，润滑油太多，在化工泵运行过程中会导致润滑油外漏，造成浪费和环境污染；如若在油标之下，说明润滑油不足，将会造成化工泵运行困难，轴承缺油，长期运行会造成轴承损坏，化工泵不能运行；另一方面要观察润滑油的油质，润滑油使用时间过长，油性产生变化，不能使轴承达到润滑的效果，也会造成轴承的磨损，所以，一旦发现润滑油不足或者使用时间过长，要及时进行添加和更换。

第三，检查其引水能力与管道阀门。化工泵主要用于液体的抽送，所以其引水性能的好坏，直接影响其工作效率，因此要进行定期检修。把引水处的螺塞拧下来，然后在化工泵内注入一定量的水，检查其抽水能力是否达到要求标准。如果一旦发现抽水量下降，要进行检修维护。同时也要注意通水管道的阀门，如果阀门关不好，将会导致化工泵在工作过程中液体漏掉。因此要保证在化工泵工作过程中，真空表与抽口压力表处于关闭状态。

第四，化工泵的机械密封是保证其正常运行的重要部分，一旦其损坏，会造成液体外漏，化工泵需停止运行，进行检修。所以在化工泵投入使用后，对机械密封应注意以下几个方面①防止由细微杂质进入机械密封的断面产生异常噪音且造成过热现象，使机械密封磨损，出现泄漏。对于连续运行的泵，在开车时应防止机械密封产生干摩擦，应先进行灌泵或开启循环水，确保机械密封在润滑的情况下再开启泵。必要时可设置自动装置以防止泵抽空。对于间歇运行的泵，在停泵后，应注意观察是否有物料结晶，或降温而析出的结晶，当泵再次启动时应采取加热或冲洗措施，以避免结晶物划伤端面而影响密封效果。②要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效，或由于冷却管、冲洗管、均压管堵塞而发生事故。故要保证冲洗冷却等循环保护系统及仪表正常稳定工作。③机器本身的振动、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。当轴承部分破坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，运行中声音是否异常，以便可及时修理。

第五，化工泵电机检查。电机的工作状态对化工泵至关重要。首先要看电机的转动方向是否正确，在转动方向检查没有问题之后，将电机开动，等到化工泵正常运转之后，看出口压力表与真空泵的压力情况，然后再逐渐把阀门打开，检查电机的负荷能力是否正常，检测电机的轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。同时在化工泵工作过程中，也要注意流程与扬程是不是在使用范围之内，只有其在适当的规定值，才能使得化工泵的运转实现最大程度的节能。

二、化工泵的保养

如果想延长化工泵的使用寿命，除了定期的维护工作之外，在使用过程中，也要注重对化工泵的保养，只有这样才能最大限度的发挥化工泵的使用年限。

首先，在化工泵使用初期，要注意润滑油的更换。在第一个月，进行润滑油的更换时间为100 个小时，之后，在使用中后期，可以延长为500 个小时。润滑油对轴承之间的磨合会形成很好的保护作用，可以有效减少轴承磨损，延长轴承的使用寿命。

其次当冬季气温过低时，在停止化工泵使用之后，要进行化工泵体内清理工作，将化工泵内的液体排放干净，防止冻裂现象的发生。而如果停用的时间较长，则需要将泵体进行拆分，擦净内部的水分，然后将结合部位与转动部位涂抹上油脂，这样就能使得化学泵的保管更加妥善。

再次，要经常性的进行填料压盖的调整，从而保持填料室内部滴漏的正常。而且对于轴套的使用情况，需要进行及时的检查，对于使用磨损较大的轴套，要适时进行更换，确保化工泵的运转正常。即使在化工泵在正常运转的情况下，无论其工况情况怎样，都要注意化工泵的擦拭，保持设备的洁净。

最后，化工泵维护与保养都需要人来完成，所以我们应制定详细的设备管理制度，定期对设备进行巡检，并由专人对设备进行点检，加强对化工泵操作人员的培训，增加他们对化工泵结构及原理的了解，可以及时发现问题及时处理，并且为化工泵制定设备档案，填写维修记录、润滑记录，为维修提供参考依据，只有通过我们的不断努力，定期的维护和保养，才能避免化工泵出现问题影响生产。

结语：化工泵对企业的生产至关重要，因此需要加强日常的检修与保养，从而促进企业经济效益的提高。通过本文的相关分析，对化工泵的相关维修与保养有了更进一步的了解，希望使其能够更好地为企业服务。

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