张慧艳(河南煤化集团中原大化公司,河南 濮阳 457004)
壳牌干煤粉加压气化工艺是壳牌公司开发的煤粉气化工艺,具有鲜明的技术特色也是当前先进的第二代煤气化工艺。工艺相对成熟,其工艺具有以下特点:
操作安全,合成器质量好,氧耗低,气化炉采用水冷壁结构,无耐火砖衬里,烧嘴使用寿命长,热效率高,对环境影响小。
灰渣的熔融性俗称煤灰熔点,他是气化用煤的重要指标。煤经高温灼烧后的残留物的成分十分复杂,这些成分决定了煤灰的熔融特性。煤灰中的成分以硅酸盐、硫酸盐以及各种金属氧化物的混合物存在,当加热到一定温度时,这些混合物开始部分熔化,随着温度升高,溶化的成分逐渐增多,而不是在某一特定温度时能够使固态全部转化为液态,其原因在于各种成分有着不同的熔点,因此,煤灰融化时就只能有一个融化的温度范围。
煤灰渣是一种极为复杂的无机混合物,通常以氧化物的形式来表示没回的组成。化学分析结果表明,煤灰主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、TiO2和SO2等氧化物构成,其中SiO2、Al2O3和TiO2为酸性氧化物,而Fe2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O为碱性氧化物。研究表明,酸性氧化物具有提高煤灰熔融温度的作用,其含量越多,熔融温度就越高;相反,碱性氧化物具有降低煤灰熔融温度的作用,其含量越多,熔融温度就越低。
气氛对煤灰熔融特性的影响一般有两种原因:一是气氛影响煤灰中各组分之间的化学反应,产生低温共熔物;二是不同气氛下煤灰中固有主要成分的熔点不同。
对于不同气氛条件下的灰熔融特性,大多数研究者普遍达成的共识是:煤灰在弱还原性气氛下测定的DT、ST、HT、FT均小于氧化性气氛下的测定值,且随煤灰化学成分不同,二中气氛之间的特征温度差值也不同,大约在10-130℃。
对于灰熔融流动温度FT>1400℃的煤种,通常需要添加助熔剂来降低其FT值,避免气化炉温度过高。考虑工业生产实际情况,直接选用四种不同产地煤种烧尽后所产生灰样进行研究。测定以GB219-74为基准,在弱还原性气氛中进行测定。选用CaO、Fe2O3、MgO和K2CO3助熔剂,将助溶剂直接添加到煤灰中,碾磨将助溶剂与煤灰混合均匀后测量其灰熔特证温度,助熔剂添加量以煤基质量百分比表示Wt%=。
助熔剂CaO能有效降低煤灰熔融温度,四种煤灰中添加CaO后,其流动温度FT值随助熔剂添加量的增加而变化。助熔剂添加量对灰流动温度影响:助熔剂CaO能有效降低煤灰流动温度。助熔剂CaO的添加量应适度能有效降低煤灰流动温度。
助熔剂CaO能有效降低煤灰熔融温度,四种煤灰中添加Fe2O3后,其流动温度FT值随助熔剂添加量的增加而变化。助熔剂添加量对灰流动温度影响:Fe2O3助熔剂对各煤样灰流动温度的影响不规律但有一致性,都能使煤灰流动温度较大幅度降低:随着Fe2O3含量增加,神木煤、兖矿煤单调下降,而义马煤和晋城煤先降低后缓慢升高。
煤灰中少量的MgO对煤灰熔融能起一定的熔融作用,四种煤灰中添加MgO后,其流动温度FT值随助熔剂添加量的增加而变化。助熔剂添加量对灰流动温度影响:虽然各煤灰样流动曲线各异,但其变化趋势是一致的:随着MgO的添加量的增加,其煤灰流动温度先增后降。
煤灰中少量的K2O对煤灰熔融能起一定的熔融作用,四种煤灰中添加MgO后,其流动温度FT值随助熔剂添加量的增加而变化。
助熔剂添加量对煤灰熔融流动温度影响如图5,由于K2O不稳定,实验中添加K2CO3折算成K2O含量计算。虽然各煤灰样流动曲线各异,但其对煤灰流动温度的影响规律比较稳定:随着K2O的添加量的增加,其煤灰流动温度先增后降。
综上所述,煤灰中碱性氧化物含量越多的灰熔融温度越低。添加助溶剂通过改变煤灰成分可以降低灰熔融温度。实验表明Fe2O3、MgO、K2CO3、CaO都能有效降低灰熔融温度。比较助熔效果,多数情况下同一煤样中添加相同量的CaO和Fe2O3,后者使灰熔融流动温度降低的幅度比前者大。由于K2O在空气环境中不稳定,实验所用药品以K2CO3代替,MgO、K2O能有效降低煤灰熔融温度。综合考虑实际生产中的经济性以及助熔剂的易获得性,日常生产中可以使用CaCO3来替代CaO作为助熔剂加到生产所用煤粉中以达到助熔效果。
[1]刘文胜,杨建国,翁善勇,赵虹.配煤灰渣中矿物质在高温中转变的定量分析及其对结渣的影响[J].燃料化学学报,2012年01期.
[2]高峰,马永静.Mg-(2+)和Na-+对高熔点煤灰熔融性的影响[J].燃料化学学报,2012年10期.