梅荣武 徐华正
(1.浙江师范大学地理与环境科学学院,浙江 金华 321004;2.浙江省环境保护科学设计研究院,浙江 杭州 310007)
由于水经过磁处理后,粘度等物理性质会发生改变,并且会保持一段时间不会消失,因此,备受国内外磁技术研究人员的青睐。我国在上世纪80年代起开展了磁技术方面的研究。目前,国内在印染废水、造纸厂废水、含油废水处理等方面取得了较好的应用效果。本文就磁技术在我国的应用现状及前景等进行了综述。
污水中的各种污染物,其中具有磁性的颗粒,可以通过外加磁场的方法直接分离去除。具有弱磁性或者非磁性的颗粒,可以通过投加磁粉使其具有磁性,而后通过外加磁场去除。上述方法主要是利用了磁颗粒的物理特性。
此外,磁技术与传统活性污泥法的联合使用也已获得了成功的应用。有研究表明[1],在活性污泥中投加磁粉,可以提高活性污泥对污染物的去除效率。磁粉的投加,使得污泥的活性、沉降性能大大提升,并在一定程度上减少了污泥膨胀现象的发生。因此,磁技术与活性污泥法的联合具有广阔的应用前景。
含有磁粉的活性污泥,沉降性能大大提升,极少发生污泥膨胀,因而污泥损失极少。在反应池内,污泥浓度得到进一步的提升,可达到5~6g/L。较高的污泥浓度使得污水的处理效率大大提升。此外,磁粉的加入,使得微生物的活性得以提高,相应的提升了污水的处理效果。
应用磁活性污泥处理废水,仅需要在反应池内投加磁粉即可,不需要增加新的构筑物。在剩余污泥排放时,需要利用磁分离器对污泥中的磁粉进行回收。磁分离器占地面积小,维护简单,费用低。
从剩余污泥中回收的磁粉,可以再次投加到反应池内使用,大大降低了药剂费用。而使用聚氯化铝等药剂,由于不能回收,药剂费用较高,且对环境有污染。
沈浙萍[2]应用磁生化法处理印染废水,在投加磁性药剂前,出水COD 在200~300mg/L,投加磁性药剂后,出水COD稳定在150 mg/L 以下,出水满足设计要求,污水的直接处理成本为0.81 元/m3。
陈显利[3]应用超导磁分离技术处理造纸厂废水,预先在废水中加入经过表面等离子有机改性的铁磁性颗粒,并与污水中非磁性有害物质絮接,通过磁场实现污水中污染物的分离。试验结果表明,经磁分离处理的集水池废水COD 值由起始的1780mg/L 降到147mg/L,净化效果良好。
吴巍[4]采用磁分离技术处理炼油厂污水处理场隔油池高浓度出水,结果表明,经磁分离工艺处理后COD 平均去除率接近60%,比现有多级气浮效果优异。待磁药剂回收利用后,药剂成本将与气浮药剂成本相当,但电耗较之大大降低。
目前国内已经开展了大量的有关磁技术的研究,部分污水处理厂采用磁技术处理污水也取得了较好的应用效果。由于磁粉回收存在的不完全问题,制约了磁技术的发展。相信在不就的将来,随着磁粉回收设备的改进,磁技术的应用必将更加广泛。
[1]王昌稳,李军,陈瑜,等.磁活性污泥法在污水处理中的应用[J].净水技术,2011,30 (3):47-50.
[2]沈浙萍,梅荣武,韦彦斐.磁生化法处理印染废水的工程实践[J].中国积水排水,2014,30 (20):72-76.
[3]陈显利,焦雨红,张浩,等.超导磁分离在造纸厂污水净化中的应用[J].科技导报,2009,27 (3)61-66.
[4]吴巍,赵景霞,回军,等.磁分离技术处理炼油厂高浓度废水的研究[J].当代化工,2013,42 (8),1097-1099.