压力管道焊接过程的质量控制及预防探讨

摘要：压力管道的安装工程具有现场交叉性、技术性强、复杂性高、综合性强等特点，所以焊接过程质量的好坏关系到压力管道其安装施工的成败，因此，压力管道的安装工程与其焊接过程中的质量控制是直接关联的，必须严格监控焊接全过程，这样才能保证有效的焊接质量。

关键词：压力管道；焊接过程；质量控制；管道安装；母材；焊材 文献标识码：A

中图分类号：TG457 文章编号：1009-2374（2015）29-0082-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.29.041

随着国家相关规划政策的出台，多元发展推进清洁能源，立项并开始一大批化工项目，其中压力管道焊接过程中的质量控制与预防直接与工厂的生产效益和运行安全相关联。

1 压力管道焊接过程的质量控制

1.1 母材与焊材的质量

对于一些受压元件比如管件与管材，在进行采购的时候，建设单位一定要检查提供货源的厂家是否具备一定的资质认证。在材料入厂时，也要对其抽查复查，严格进行每个批次（同时到货、同型号、同规格、同生产厂家）的抽查。能够保证焊接成本、效率和质量的关键在于根据不同的施焊工条件和情况以及金属材料来选择合适的焊接材料。材料选用既要考虑母材的焊接性能，又要考虑其化学成分和力学性能，还要综合考虑其所使用的实际条件。此外，不管是在施工现场还是建设单位，对于焊接材料的库存保管、验收、采购和现场使用过程都应当严格遵照相关规章制度的管理要求，另外，施工单位还必须建立并严格去实施的有针对性且有效可靠的管理规程，并应该配备相应的清理、贮存和烘干

设备。

1.2 焊接工艺的评定

管理焊接的工作人员应该参照现行规范标准和相关设计文件来制定相对应的文件来指导焊接工艺，在评定焊接工艺合格之后方可形成具备指导性的规章流程，以便用于往后的生产中。另外，在进行施工工作之前，相对应的管理人员一定要与焊工落实到位技术交底，其中包括检测无损、查看焊接材料的使用与保管、检验热处理时间和温度、进行焊前预热工作、工艺参数、检查焊接材料和母材等各项相应要求。焊工在焊接过程中必须严格按照焊接工艺执行，保证焊接质量。

1.3 焊接设备和人员

在施工现场，指导焊接技术的管理人员应当负责研究并制定出焊接各个过程中的一些相应管理制定，计划培训和考核事项，审核焊工资格，建立焊工技术资料、培训考核档案，组织有经验的焊工规范焊接工艺评定，并编制相应的焊接工艺卡，另外还应负责监督指导管理员工对焊条的发放、烘烤和保管等事项。管道焊接过程中，焊工是最直接操作者，所以焊工的技术水平和素质决定着压力管道焊接的质量。一名合格的焊工不仅要有良好的专业技能，还要有一定的责任意识，同时焊工还必须持证上岗，培养并具备一定的敬业精神和职业道德，方能在焊接过程中精益求精，保证焊缝质量。此外，焊接设备的保养维护十分重要，关系到设备利用率及操作人员的安全。因此，在现场工程的管理过程中，必须严格督促焊工正确使用相关设备，对于那些比较容易损坏的设备配件，做好提前储备，保证设备发生故障时能够第一时间进行处理。

1.4 施焊环境

施焊环境的温度应当控制在不影响焊工操作且焊接焊件所需的温度范围内，而且施焊时的风速也要符合相关规范要求的标准规定。为了能够充分保证压力管道焊接过程的质量控制，施工的一方必须对其设计图纸进行深入的研究，针对一些能够实施预制的管段先在预制现场做一些预制焊接的工作，当在预制的过程中，也可充分利用先进的自动化设备，让其帮助来完成组队下料以及剖口的工作，当然也可以通过改善焊接环境的方法来帮助提高焊工在进行一次焊接时的操作合格率。如若遇到风雨等恶劣天气，可以在现场搭设防风屏障或者简易棚来进行焊接工作，以保证质量和工期。

1.5 检验焊接质量

焊前检查、焊后检查和焊中检验这三个部分构成一般的焊接检验过程。焊前检查的工作主要包含在焊接前检查焊材和母材并验收合格，设备的校准应严格检查焊工资格证书和焊接工艺文件、监控焊接环境以及确认组队等情况。焊中检验则主要包括检查定位焊缝焊接完成之后的质量，测量焊接线的能量并做好相关记录、层间清理、热处理的检查和确认等相关工作。而焊后检查工作一般是焊缝外观的检查、无损检测以及缺陷处补焊和焊后的热处理等相关工作。只要在焊接各过程中做好检验和检查工作，使得焊接全过程都处于受控制下，这样就能保证压力管道焊接过程的质量。

2 压力管道焊接过程的预防措施

2.1 工艺流程的规范

一般正确规范的工艺流程首先是进行作业准备的工作，其次是电弧焊接工作（仰焊、横焊、立焊、平焊），最后则是焊缝检查工作。

2.2 施工准备

根据设计的要求选用电焊条，其不仅要型号合适，而且要有相关质量证明书。在进行施焊前对其进行烘焙，严禁选用那些质量存在问题的电焊条。同时，碱性焊条和酸性焊条严禁混杂使用。引弧板用于坡口连接的时候，应选用与焊件材质和型号相同的坡口和引弧板。另外需要准备一些主要的机具，包括石棉条、钢丝刷、焊条保温桶、焊条烘箱、小锤、面罩、焊钳、焊把线、电焊机（直流与交流）。

2.3 作业条件

首先，一般是深入熟悉图纸，管理人员对焊接工艺充分进行技术交底；其次，在焊接之前，检查焊工资格证，确定其还在有效期限之内，并出具证实其能够承接焊接工作；再次，还要确认现场的供电是否满足焊接用电要求；最后，如果施焊环境温度处于零下状态，需根据工艺试验来确定预热和后热的温度。

2.4 焊接钢结构

进行平焊的工艺流程首先是选用合适的焊条直径、焊接工艺、焊接速度、焊接电流以及焊接电弧长度等，而且必须通过试验焊接工艺来进行验证。在进行焊接工作前必须检查相关组装间隙和坡口有没有符合规定的标准要求，还要检查定位焊的牢固程度，锈物和油污不得出现在焊缝周围。在规定的时间和温度内烘焙焊条，取出焊条放入保温桶内以便随取随用。根据焊工熟练程度、焊条直径型号、焊接层次、焊件厚度等来选择合适的焊接电流。角焊缝应在焊缝的端部起落弧点，大小符合标准，不要随便打弧，在打火引弧之后应及时从焊缝去拉开焊条，使得构件与焊条在一定间隙间产生电弧。在进行组合焊缝操作时，需从焊缝两端位置处设置引出板和引弧板，且必须是先在引弧板上进行引弧，再将其焊接到焊缝区域，如若需要在中途接头，应该在离焊缝接头前面一定距离的地方打火引弧。另外，在预热焊件之后，需要将焊条退回到焊缝的起始处，等到熔池被填满至规定的厚度时，才能够继续向前施焊。

2.5 成品保护

完成焊接工作后，严禁立即撞砸接头处，往刚焊接完的钢材上面浇水也是不允许的，在温度相对较低的情况下，必须采取一定的缓冷措施，此外严禁随意地进行引弧。在各种构件校准好的情况下来进行焊接，不得随便挪动卡具和垫铁，这样是为了防止造成构件尺寸的偏差。另外，必须验收完成隐蔽处的焊缝后，其才可以去进行下面的隐蔽工序。此外在低温焊接的时候，不可以立即清渣，必须等到降温后才能进行。

3 结语

目前一些新建的大型工业项目工程量巨大，其压力管道的安装施工过程有现场交叉性强、技术性强、复杂性高、综合性强等特点，所以对于焊接过程的质量控制是非常重要和关键的。压力管道焊接过程的任何一个环节出现问题都会导致质量问题，所以对于其过程中的质量控制决定着其安装施工工程的质量，因此必须对检验焊接质量、施焊环境、焊接设备和人员、焊材和母材的质量等方面进行严格的管控。

参考文献

[1] 陈建仁.浅谈压力管道焊接过程控制[J].山东化工，2014，43（4）.

[2] 于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备，2009，（1）.

[3] 周夏.压力管道焊接过程的质量控制[J].管道技术与设备，2002，（3）.

作者简介：党伊兵（1975-），男，陕西人，鄂尔多斯市特种设备检验所主任，工程师，研究方向：压力管道检验。

（责任编辑：秦逊玉）