平模碾压造粒机系统改造

冯化林(大同煤业金鼎活性炭有限公司，山西 大同 037001)

煤作为我国的主要能源，在全国经济发展过程中曾经发挥了无可替代的作用，消耗量非常巨大，给环境带来的问题也日益显著。近年来随着人们对环境问题越来越重视，选择合理的技术，有效治理烟气污染（如SO2、NOX、烟尘粒子、挥发分有机物等）已成必然[1]。脱硫脱硝活性炭具有发达的孔隙结构，具有中大孔、中孔、微孔并存的结构特点，可对燃煤烟气中含有的多种有害物质同时进行脱除净化，是一种发展前景较好的烟气净化技术[2]。

脱硫脱硝活性炭具有良好的吸附性和催化性，化学性能稳定，机械强度较强，可再生重复利用，同时价格较低。脱硫脱硝活性炭作为一种专门用于烟气脱硫的煤基吸附材料，于20世纪60年代开始作为SO2的高效吸附剂应用于干法烟气脱硫技术。在环境污染治理领域，脱硫脱硝活性炭吸附技术与其它烟气净化技术相比具有较高的竞争能力和较大的发展空间，具有巨大的经济效益和社会效益[3]。

脱硫脱硝活性炭的生产工艺为：

在此过程中，制粉成型阶段尤为重要，决定着脱硫脱硝活性炭的最终品质。我公司制粉成型工段工艺如下：由两种原料煤经过配比，输送至配煤仓，经过计量皮带秤及斗提机将原料煤运至磨机内，磨粉至200目，使用密封链板输送机输送至煤粉仓，煤粉、焦油、水按照一定的比例进入搅拌机，然后进入一级捏合机、二级捏合机、最后进入平模碾压造粒机进行造粒生产出湿炭条。我公司具有脱硫脱硝活性炭生产能力4万吨/年，目前已进入试生产阶段，在试生产过程中发现制粉成型工段的平模碾压造粒机系统有需要改进的地方，因此对其进行针对性的技术改造，使其更加符合生产实际，提高效率，增强品质。

1 螺旋定量给料机的改进

焦油、焦煤和焦粉按配比在经搅拌机、一级捏合机、二级捏合机充分混匀后经螺旋定量给料机进入造粒机进行压条，在实际使用过程中发现螺旋定量给料机容易堵料，严重的可导致螺旋定量给料机的轴承断裂。因此对螺旋定量给料机进行改造，取消螺旋定量给料机，改为移动皮带，直接通过皮带将料送入造粒机的入口。两台二级捏合机共用一台移动皮带供应两台造粒机，既解决了连接部位以及螺旋给料机堵料问题，又能实现捏合机和造粒机的交叉使用，提高工作效率，降低设备的损耗。

2 保温层的改造

捏合机、搅拌机都需要进行保温，以保证物料的柔软程度，便于压条。因此在捏合机和搅拌机外设有保温夹套，通入蒸汽达到保温的目的。原设计蒸汽通入保温夹套，下端出口设疏水阀，使冷凝水回收至回收装置再输送回软水站。

由于此保温夹套为非耐压夹套，若使用疏水阀，夹套内部蒸汽的压力可能会导致夹套变形，严重情况下可能会导致夹套产生裂缝，蒸汽伤人，所以不能使用疏水阀。因此将出口的疏水阀去掉，使蒸汽直接输出，既能达到保温的目的，又可减少人工操作，加强安全性能。

3 焦油罐的改造

在制粉成型车间，有四个大体积焦油罐，互不连通，各自供给一套造粒系统。在使用过程中发现，在打焦油的过程中，需要每罐分别打焦油，而且存在某罐太满溢了而其它罐还不满，又或者单独使用某个焦油灌时焦油用尽停料等问题。现在通过改造，将四个焦油灌从根部位置通过管道联通，焦油通过自身重力作用使得四个焦油灌液位保持一致，使用时更加安全、方便。

另焦油罐输出焦油的管路过细，供应给焦油泵的焦油过少，且易堵塞，系统运行时存在焦油间歇性停止的问题。通过改造将输出管路的管径加大，保证系统正常运行时焦油不间断。

4 煤粉仓出料口的改造

煤粉仓是倒锥形的，在试生产过程中发现，有煤粉仓出料斗堵料的情况，我们将出料口由倒锥体底部出口改成长方体，并增加了一个小型的振动电机，可以在生产过程中保证了粉料的持续供应。

5 由于在调试过程中很难实现连续运行，所以每次造粒机的模盘都需要通过叉车以及吊装导链等工具将模盘取出清理，费时费力

经过改进，现使用豆饼作为填充剂，在每次试验接近尾声的时候将豆饼放置造粒机模盘上，用豆饼将残余的物料挤出，防止凝固，方便下次试验，省时省力。

在脱硫脱硝活性炭的生产过程中，制粉成型是非常重要的环节，而设备的这些改造对连续、安全、高效的生产提供了保障。节约人力物力成本，提高企业经济效益。

[1]方朝君，闫常峰，余美玲,等.同时脱硫脱硝技术的应用与发展现状[J].化工进展，2010（S1）.

[2]梁大明等，中国煤质活性炭.

[3]李同川，牛和三.脱硫脱硝活性炭的研究[J].新型炭材料，2005年6月，第20卷第2期.