浅谈快锻液压机系统节能缓冲技术的原理及运用

陈春蓓

（上海兰石重工机械有限公司，上海201108）

0 引言

快锻液压机的动作可描述为高速下降、锻造、停止、慢速回程、快速回程。快锻液压机在高速下降时需要大量流量，此时流量远大于锻造时所需的流量要求；而在其快速回程过程中，需要先高压卸荷，由于快速回程动作极快，高压油液不能完全卸荷，故系统回出的油液常伴有压力，对整个液压机带来巨大冲击。针对快锻液压机存在的以上两种情况，设计时分别制定了相应方案。

1 增设充液罐

针对快锻液压机在高速下降过程中，系统流量需求较大的问题，采用增设充液罐方案来弥补主泵之外无法及时提供的油液。此方案不需额外增加泵的数量来满足高速下降时流量的要求，使整个系统的投泵量大大减少，起到经济节能效果。并且由于泵的数量减少，设备占地面积也同时减小，整个设备的结构更为紧凑，设备利用率相比之前有较大提高。

充液罐是一种非隔离式蓄能器，其容积大，补液能力强，反应灵敏，占地面积小，无机械磨损，工作可靠，适用于系统压力小的情况，一般不超过5MPa，而快锻液压机高速下降时所需的系统压力一般也不会高于5MPa，故选用充液罐来补充油液的方式是行之有效的。

以公司设计的12.5MN 快锻液压机为例。如果要求快下速度250mm/s，在没有增设充液罐的系统下，250 排量泵需25 台，而有充液罐的系统只需同样规格的泵10 台，大大减少了泵的数量，从而降低了设备成本。一般将充液罐安装于主缸出油口位置，如图1 所示，且尽量靠近主缸，使充液罐的补液效果更好。

图1 增设充液罐的系统

2 增设过渡罐

在快锻液压机快速回程过程中，由于高压油液卸荷不完全，从而随油液一起进入回油系统，不仅对回油管路带来冲击，引发噪声，而且对回油系统中的低压元件会造成一定程度的破坏。为此，公司利用过渡罐来存储系统回出的油液，以缓冲压力与冲击。

过渡罐是一种大体积罐体容器，可暂时存储大量系统回出的油液，吸收油液中多余的能量，使其无压力冲击，从而改善回油油液的冲击问题，使油路流畅回油，大大提高快锻液压机的使用性能，也提高设备使用寿命及可靠性、稳定性。

快锻液压机增设过渡罐后，系统噪声由100dB降到80dB，系统冲击有明显下降，大大提高了设备使用性能。其放置位置一般在充液罐之后（图1）。由于充液罐是带压容器，从充液罐回出的油液常带有一定的压力，故放置于其后可更好吸收回油系统中的液压冲击。

3 结语

采用充液罐和过渡罐的方案，可大大减少设备成本，提高设备使用性能，值得推广应用。

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