大坡度变径锥壳模板施工技术应用

程燕

(山西省第三建筑工程公司，山西长治 046000)

大坡度变径锥壳模板施工技术应用

程燕

(山西省第三建筑工程公司，山西长治 046000)

结合工程实例，分析了大坡度变径锥壳模板施工工艺原理，主要对锥壳模板中心定位与标高控制、锥壳模板的制作、安装、确保锥壳架体支撑稳定性的措施进行了研究，并介绍了施工所用机械设备及施工的质量、安全、环保措施，以取得良好的社会经济效益。

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1 工程概况

襄垣县王桥镇工业园区180项目筒仓工程，内径为27 m，筒壁厚度400 mm，建筑总体高度57.3 m;仓顶为45°斜锥形顶壳结构，斜锥壁厚400 mm，锥壳下部直径27 m大环梁，截面800 mm× 2 000 mm(梁顶标高45.78 m);锥壳上部为直径16 m小环梁，截面600 mm×1 600 mm(梁顶标高51.28 m)。

2 施工工艺原理

斜锥壳模板施工，通过高大满堂脚手架、圆木支撑及斜锥模板系统有效组成，利用筒仓四周的定位点，准确测量出环形梁的位置线，再利用木质胶合板的能弯曲性，通过钢筋和山型卡定型双层模板的环形弧度，完成混凝土浇筑。

3 施工工艺及操作要点

3.1 施工工艺

施工工艺流程:现场准备→测量放线→锥壳模板放样→锥壳模板加工制作→钢筋加工制作→满堂脚手架、圆木搭设→坡度管安装→水平管安装→底板方木支撑→底模多层板安装→绑扎钢筋→外模拼装→双层钢楞绑扎→三型卡、对拉螺栓→浇筑锥壳仓壁混凝土。

3.2 操作要点

3.2.1 锥壳模板中心定位与标高控制

1)在筒仓的筏板基础上用全站仪测出筒仓的中心点，根据中心点测出内半径为13.5 m圆，在圆的十字轴线与同一轴线的筒仓仓壁分别标注测定点，共计6个，离圆的外径25 cm处，放出模板支设的控制线(见图1)。

图1 筒仓

2)用25 kg的线锤垂直地面做中心点主控点控制，以13.5的半径线与控制线的交汇点，测定锥壳上下环梁的梁底控制线。

3)在搭设的满堂脚手架体上分别设定6个上下环梁标高控制点，与筒仓56根滑模轨道管上标高测定比对后，作为环梁的梁底标高依据，在轨道管上焊接钢筋的水平支架，然后用水平尺逐步测量上下环梁的标高，再用水平管校核。

3.2.2 锥壳模板的制作、安装

1)由于锥壳斜面长度为7 m，根据现有模板的规格尺寸，用电锯加工成35块下口长度为2.4 m，上口长度为2.1 m，高度为1 m的梯形模板(见图2)，再根据现场楔形加工34块底面边长为30 cm的三角形模板(见图3)。

图2 梯形模板（单位：mm）

图3 三角形模板（单位：mm）

2)安装模板时，分7步安装进行，每步安装逐层减少梯形模板和三角形模板的数量。

3)安装完一步模板，方木的外侧用两根φ20的直螺纹钢筋随着圆弧围成大圆环钢楞，共2排，钢筋的横向间距为70 cm，钢筋间的连接为电弧焊，在排钢筋环上用山型卡把钢筋和模板锁成为一体，山型卡的间距为40 cm;双层模板用方木做支撑，方木间距为200 mm，在模板中间用14钢筋焊接到锥壳底板上，作为钢筋保护厚度控制措施，支撑点为1 m 1根，梅花点布置(见图4)。

图4 模板安装

3.2.3 锥壳架体支撑的稳定性

1)根据现场论证的专项方案，现场搭设锥壳模板的脚手架体为直径48×3.0钢管，在筒仓内搭设架体为满堂脚手架，横距为0.8 m，纵距为0.8 m，步距为1 m，在架体内部用直径200的圆木做支撑，间距为1 200 mm，架体的水平方向上每隔6 m搭设一道硬防护，每隔3 m搭设一道软防护，对每个扣件的扭矩进行测定，均小于40 N·m，每搭设一步验收合格后再进行下一步架体的搭设。

2)架体与锥壳底层模板的施工时，先在架体上设置上环梁底标高，根据锥壳坡度45°的要求，分别留置每排架管的标高，共计8排，在锥壳斜面的底板下搭设坡度7 m的控制管，形状为扇形，坡度管的下口间距为700 mm，随着坡度在控制管的表面搭设700 mm水平管，水平管的步距为1 000 mm，在水平管的上面安装方木，方木间的下口间距为200mm，方木与水平圆弧管用12号铅丝绑扎固定。在锥壳底板下每隔1 000 mm设置斜支撑，与架体连成整体，保证锥壳施工的稳定性(见图5)。

图5 锥壳架体支撑

4 机械设备与材料

1)主要机械设备配置表见表1。

表1 主要机械设备配置表

2)主要材料配置表见表2。

表2 主要材料配置表

5 质量保证措施

1)现场施工时，不准使用严重锈蚀、压扁或裂纹的钢管。2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 mm。3)立杆垂直度偏差不大于15 mm。4)顶托螺杆设置在梁底伸出长度180 mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200时，应采取可靠的固定措施。5)架子搭设与组装完毕，在投入使用前，应逐层逐段由施工工长、架子班组长和专职技术、安全人员一起组织检查验收，并填写验收单。6)模板拼缝处避免漏浆，采用塑料胶带封堵。7)锥壳底部与梁的交接处，要用高标号的水泥浆封堵板缝，避免板底漏浆。8)控制好钢楞的上下距离，调整钢楞的弧度到模板测定控制线的位置。

6 安全保证措施

1)进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

2)操作人员必须经培训合格，持证上岗，并佩带相应的安全防护用具和劳保用品。

3)施工现场输电线路必须按“三相五线”制规范架设，高度不少于4 m，与建筑物应保持足够的安全距离，施工用电要安箱落锁，杜绝一闸多机。

4)吊装区域内设置通道指令标志和警示牌，保证车辆和行人的安全。

5)护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

6)脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

7)不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上。

8)在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的拉线点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

9)因脚手架使用时间较长，施工过程中要进行检查，对基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

7 环境保证措施

1)施工现场应有排水沟，现场堆放模板材料要码放整齐。2)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3)严格管理施工垃圾，做到分类整理，不乱丢、乱抛，保持施工现场整洁卫生。4)所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合环保部门废气排放检测标准。不符合标准的机械设备不得使用。5)运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。6)脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领、退料手续。

8 效益分析

采用大坡度锥壳模板的施工方法，工程的安全和质量有所保证、工期快，相比传统的小拼块施工，缩短工期20 d，每天按2 000元计算，节约资金40 000元。与此同时，有效的节约材料，充分利用各种材料资源达32%，对模板加工安装重复利用使用率达到了70%，效益明显。

9 结语

由此可见，通过该技术在筒仓锥壳工程中的使用，满堂脚手架体确保锥壳模板支架整体性和稳定性，钢楞和山型卡的有效结合完成了弧度的控制，竖向方木支撑有效的控制浇筑混凝土时出现跑模现象，模板加工制作时利用木模形状的可变性，充分利用现场建筑模板，避免材料的浪费。

［1］ JGJ 162—2008，建筑施工模板安全技术规范［S］.

［2］ JGJ 130—2011，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范［S］.

［3］ GB 50669—2011，钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范［S］.

［4］ GB 50206—2012，木结构工程施工质量验收规范［S］.

The construction technique application of large gradient variable diameter conical shell template

Cheng Yan

(Shanxi Third Construction Engineering Company，Changzhi046000，China)

Combining with an engineering example，this paper analyzed the construction technique principle of large gradient variable diameter conical shell template，mainly researched the conical shell template center location and elevation control，conical shell template production and installation，themeasures ensured the stability of conical shell frame body support，and introduced the construction effectmechanical equipment and construction quality，safety，environmental protection measures，in order to obtain good social and economic benefits.

large gradient，conical shell template，elevation，size，efficiency

TU755.2

A

1009-6825(2015)29-0108-03

2015-08-09

程 燕(1980-)，女，工程师