电厂施工中如何预防锅炉爆管和泄露

牛正 曾雪松 姚朋伟

摘  要：锅炉是电厂施工建设中的重要环节，保证锅炉的正常运作不仅对生产指标和工艺评定有极大的影响，而且也有利于提升整个施工建设的安全性。但是，在电厂锅炉的安装施工过程中经常出现爆管和泄露等问题，严重干扰了施工。文章通过分析电厂施工过程中锅炉爆管和泄露的一些情况，根据实际提出可行的预防措施，为锅炉施工建设提供参考。

关键词：电厂施工;预防;锅炉爆管和泄露;探讨

中图分类号：TK228     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2015）02-0107-01

锅炉是电厂施工中不可缺少的一部分。因此，锅炉的安装质量在电厂施工建设中起着决定性的作用。实际操作中，锅炉经常会出现爆管和泄露问题，这成为锅炉施工中最大的障碍。由于锅炉爆管或是泄露导致锅炉中的水位不稳定，最终可能会引起电厂锅炉事故。本文通过总结电厂锅炉发生爆管和泄露的状况，分析产生问题的原因，进而得出理论性的预防措施，然后通过实践操作，丰富理论，及时、快速地处理及预防电厂锅炉爆管和泄露问题，保证电厂的正常运行。

1  电厂锅炉爆管和泄露的原因

1.1  电厂锅炉

锅炉是电厂设备的主要设备之一。电厂锅炉由两部分组成：锅炉和辅助设备。锅炉是由燃烧器、过热器、水冷壁及空气預热器等组成;辅助设备包括制粉、除灰、自动控制、仪表等设备。电厂锅炉利用燃料产生的热量将水变成过热蒸汽，带动发电机发电。电厂锅炉根据不同的燃料以及蒸汽压强，可以有很多种类，例如：燃油锅炉、燃气锅炉、中压锅炉、超临界压力锅炉等。

1.2  锅炉爆管和泄露的原因分析

在实际电厂施工建设中，由于管理不当、施工技术不成熟，从而产生多种锅炉爆管和泄露情况，具体的原因有以下几点。

1.2.1  水冷壁管的爆管和泄露问题

锅炉水冷壁泄漏是导致锅炉泄漏的最常见因素。根据相关研究结果表明，在电厂锅炉泄漏的全部事故中，大概超过80%的事故都是由于水冷壁的泄漏导致的，该问题对电厂顺利运作会造成严重的阻碍。

①水冷壁管的质量是产生故障的主要原因，由于管壁材料以及厚度不能满足生产标准，导致在施工过程中，水冷壁极易出现刮擦和损坏。

②水冷壁管在运输工程中，时常发生碰撞和挤压，使得水冷壁管出现裂痕和断裂等情况。

③即使水冷壁管在施工之前能够保证质量，但是，水冷壁管安装过程中，由于施工人员的技术问题，同样会导致水冷壁管变薄等情况，从而引发了锅炉爆管和泄露。

1.2.2  锅炉管道缺少清洗

在很长一段时间，电厂锅炉维护过程中，往往将清洗这一环节忽略，导致锅炉管道的盖子脱落，使得一些杂质进入到锅炉管道的内部，造成了管道堵塞。锅炉的管道一旦堵塞将会使得锅炉内部的压力过大，从而产生爆管的现象。

1.2.3  安全阀管道问题

安全阀入口管道是保证电厂锅炉管道严密性的重要环节。但是，在实际的锅炉清洁过程中，安全阀管道成为盲肠区域，清洁工作不到位，蒸汽吹管无法达到效果。由于长时间得不到清洁，安全阀入口管道会被杂物所封闭，就会导致管道借口以及管壁受到损坏，产生锅炉泄露事故。

1.2.4  飞灰磨损和焊接缺陷问题

飞灰磨损导致电厂锅炉爆管和泄露。飞灰磨损的原理是携带有灰粒和燃烧未完全的燃料颗粒的高速烟气慢慢剥离掉少量的金属，从而使受热的面壁变薄。烟速越高，飞灰的浓度越大，受热的面壁磨损就越严重。焊接缺陷导致电厂锅炉爆管和泄露。焊接缺陷危害最大的是焊接裂纹，形成焊接裂纹的原因是因为金属在应力下破裂所导致的一种缺陷。缺陷出现的常见地方是焊口多的地方。例如制造时集中出现的箱角焊缝的原始焊口等应力集中的异种钢拼接的部位。检修焊口时集中出现的对接焊口部位。缺陷会形成裂纹，是引发泄露的主要原因。

2  预防电厂锅炉爆管和泄露的措施

针对上述锅炉爆管和泄露问题，本文从理论和实践相结合的角度提出以下几点预防锅炉爆管和泄露的措施。

2.1  明确电厂施工建设的要求和标准

从锅炉管道的材料、构造到制造工艺，都必须严格按照标准进行。对电厂管理、施工流程以及施工技术工艺等方面全面监督，在保证安全生产的前提下，完成高质量的施工建设。

2.2  加强施工人员的技术培训

由于电厂施工建设过程中经常会出现由于施工人员的失误或技术不成熟导致的管道受损等问题，电厂施工工作一定要加强施工人员的技术培训。在确保施工人员技术合格后，还要强调工作经验的总结，以及事故分析。在电厂锅炉安装过程中，电焊线极易打到管道，承压焊接部件也经常存在一些难题。经过长时间的施工总结，可以用无接头的橡胶皮或者一些铜线来进行连接，而无需焊接，从而保证了电厂施工质量。

2.3  确保电厂锅炉管理的清理和清洁工作

电厂锅炉管道的清洗和清洁应全面，各个管道和连接口都不能忽略。对于安全阀的清洁，通常可以用压缩空气的方法来进行清洁，这样不仅保证了安全阀管道的通畅，而且避免用水洗带来的杂质堵塞管道。大多数情况下，锅炉的清洗都是酸洗，然后通过蒸发，去除淤泥、焊渣等杂物。但是，为了保证管道和接口的清洁程度，酸洗过后的检查是必不可少的。

2.4  其他预防措施

飞灰磨损对于锅炉的施工安全性也存在很大的影响。因此，在操作中要注意燃料调整以及合理的过剩空系数和避免不完全燃烧，控制飞灰的浓度。在检修中药注意梳理管排，清理尾部的积灰和异物，恢复关卡和防磨护板，避免产生大量的烟气走廊，使飞灰对受损面壁的磨损降低。在运行中要加强烟气流速的控制，这样可以有效减轻飞灰对受热面壁的磨损。当然，由于焊接缺陷导致的锅炉爆管和泄露问题是不容忽视的。提高焊接的质量，加强焊口的探查是降低该缺陷的有效途径。

3  结  语

锅炉是电厂施工建设中的重要环节，保证锅炉的正常运作不仅对生产指标和工艺评定有极大的影响，而且也有利于提升整个施工建设的安全性。但是，在电厂锅炉的安装施工过程中经常出现爆管和泄露等问题，严重干扰了施工。防止锅炉爆管和泄露是电力施工里的一项综合工程，要加强安装、运行和检修管理。针对该问题，在电厂设备养护和维修过程中要充分重视锅炉的泄漏问题，深入分析导致泄漏的原因，同时要借助于大量的实践经验，采取有效的措施排除故障，从而确保电厂的稳安全运行。电厂维修部门应充分根据锅炉的设计特点和设备型号等制定一套管理与维修锅炉泄漏的工作内容，从而保证锅炉维修工作的顺利进行，保证电厂锅炉的安全运行。

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