危化品生产企业的安全管理与可持续发展

2015-05-30 10:48张新林
中小企业管理与科技·上旬刊 2015年11期
关键词:方法策略可持续发展安全管理

张新林

摘 要:危化品生产企业与普通企业相比,具有危险性大、事故损失大等特点,危化品生产企业事故防范难度较大,一旦出现安全事故会对社会造成极为恶劣的影响。因此,危化品生产企业应当明确自身安全生产责任主体地位,在企业内部重视并推广安全生产技术,坚持安全生产原则,避免生产过程中可能出现的一切安全隐患,标本兼治,以生产本质安全为前提,大力开展安全管理活动,实现企业持续发展。

关键词:危化品企业;安全管理;可持续发展;方法策略

为实现社会经济可持续发展,危化品生产企业必须从根本上遏制一切安全事故的发生。作为安全生产主体与社会安全防线,危化品企业应坚定不移推行“安全第一”生产方针;作为安全生产责任主体,危化品企业还应严抓基层安全、开展基础管理、营造和谐文化、重视并推行安全生产技术,以消除生产中所有人与物的不安全状态为目标,达到本质化安全生产目的。

1 危化品企业安全管理现状

随着科技的发展,安全技术在危化品企业中得到了普遍运用,职业安全需求正随着社会进步而不断提高,危化品企业安全管理水平也随之得到了提升,其具体表现为:第一,危化品企业各个层级均对安全问题十分重视,安全管理者专业水平拥有很大提升;第二,各项安全管理制度规范的完善,促进了危化品企业科学化、法制化发展道路的形成;第三,危化品企业安全管理模式随着预防技术的应用,从被动转为主动。

危化品企业安全管理水平提高的同时,也出现了许多问题,具体表现为:第一,安全管理工作人员在工作中存在应付现象;第二,部分企业单位不能很好地平衡生产与安全之间关系,存在蛮干现象;第三,部分安全技术与设施仅停留在理论之上,无法发挥实际效用;第四,部分安全管理规范仍需完善。

2 危化品生产企业安全管理措施探讨

上世纪50年代,海因里希开创了海因里希连锁反应理论,该理论建立在事故灾难发生机理研究成果之上,是一种多米诺骨牌连锁反应理论。海因里希提出了预防安全管理事故的两种行之有效的常规方法,即消除人的一切不安全行为;消除一切物的不安全状态。因此,为实现危化品生产企业安全管理与企业可持续发展,应开展以下几种工作:

2.1 警示职能

著名的墨菲定律实际上运用了一条统计学规律:假设意外事件发生概率为P(P>0),那么在N次实验中会发生一次意外事件的概率为:Pn=1-(1-P)n。当n越来越大时,Pn会越来越接近于1。通过分析该公式,可以得出以下结论:客观上所存在的一种错误做法,无论它引发意外事件概率有多小,当这一错误做法不断重复的时候,意外事件终究会发生。因此,危化品生产企业工作人员在日常工作中,应避免抱有侥幸心理,而消除侥幸心理的最好方法就是充分发挥安全管理警示职能。

当前而言,危化品生产企业普遍对安全管理警示职能比较重视,但在实施过程中存在一定问题。例如某些企业仍存在高压政策,一些处罚制度容易触发工作人员抵触情绪,反而影响到警示职能功效。因此,危化品生产企业应改变陈旧教育方式,变处罚为激励,通过“百日安全竞赛”、“生产安全月”等奖励方式,营造出企业内部和谐安全管理文化,让员工思维模式从“企业让我安全”变为“我要保证安全”。落实“安全第一”生产理念,使安全管理生产工作在良好的氛围中进行。

2.2 员工安全逻辑培养

危化品生产企业安全生产过程中,应将安全传播添加进来,通过安全传播教育引导、解释沟通、舆论监督等功能,将安全文化建设成功经验推广出去,并将重大事故案例作为教育材料,推动安全管理在企业内部顺利开展,提高企业员工安全防范能力与安全防范技术,并加强员工安全逻辑的培养。

安全事故发生时,应运用正确的安全知识对其进行分析,这一过程中需要用到逻辑能力,例如:一般情况下,36V电压是安全电压,不会电死人。但在1980年,浙江绍兴发生了一起36V电压致人死亡事件。事后电力部门分析事故后作出回应,所谓安全电压是相对安全,通常环境下36V为安全电压,但在恶劣环境中,安全电压仅为12V。这是因为人体在潮湿环境中,电阻会下降至500-1000Ω,36V电压经过身体所形成的电流高达36mA,必然会对生命造成威胁,因此,潮湿环境下安全电压仅为12V。

上述案例将事故原因分析得十分透彻,同时批驳了安全电压为36V这一“常识”。因此,危化品生产企业在安全管理过程中,应指出员工逻辑不严谨之处,在宣传安全技术与方法的同时,提高员工安全逻辑思维能力,达到认识事故发生本质,了解安全防治意义的目的。

3 危化品生产企业可持续发展

危化品生产企业可持续发展根本在于系统化理念与安全管理长效机制所结合而成的安全标准化体系。目前危化品生产企业普遍拥有一些通用的安全设备与安全技术,但危化品整体安全性能远不止这些。从自身工艺特点到特殊管件设备,每一方面都是安全标准体系重要的组成内容,因此,对企业或工厂进行安全评估,其评估体系可以参见图1。

随着信息技术的飞速发展,安全信息化已经成为一项保证危化品生产企业生产安全的重要措施。安全信息化具有高效性与指导性,例如对重大事件进行模拟,直观观察事故伤害模型,提高危化品生产企业事故预防能力,实现企业可持续发展。

4 结束语

产企业作为安全事故的责任主体,应坚持“安全第一”生产原则,加强安全宣传,在发挥企业管理警示职能的同时,培养并提高员工逻辑能力,构建和谐企业安全文化。持续推进企业工艺完善过程与企业标准化战略,系统化管理安全工作,从而实现危化品生产企业安全管理与可持续发展。

参考文献:

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