马莹
(天津电子信息职业技术学院,天津 300350)
MES对制造过程中物流效率提升作用的研究
马莹
(天津电子信息职业技术学院,天津300350)
信息化时代的到来,极大地提升了现代生产制造的效率,特别是对于之前常被忽视的生产物流领域。MES作为有效的生产管理系统被广泛地认知和应用,作为连接上下层管理的桥梁特别是对物流效率的提升作用受到广泛关注。
MES;生产物流;信息
随着社会生产力的提升和信息化时代的到来,现代生产制造业的管理技术也在发生着日新月异的变化。ERP管理的兴起给企业管理带来了革命性的变革,但其对生产管理控制力不强,且处于计划层面。同期,生产自动化技术的广泛使用促使SFC(车间控制系统)生产执行层控制系统得到了极大的发展。如何将两者进行有效连接,就决定了整个制造管理系统的效率,MES (Manufacturing Execution System,制造执行系统)就应运而生了。
在生产过程中,特别是离散型生产企业,由于生产产品种类多,管理控制相对复杂,对企业内部物流效率要求较高,现实情况是企业内部生产物流浪费较多,无法实现效益最大化,以下是比较突出的几点问题。
(1)仓储资源浪费多,空间利用率低。在实际生产过程中,各个作业环节较为分散,在传统的生产管理模式下,很难做到信息共享。在生产工艺流程的上下游工段之间、在仓库和生产现场之间,均存在信息传递不畅的情况。而这些仓储物品的实际使用率不高,管理种类繁多,仓储要求条件复杂,多数情况下致使仓储空间拥挤,造成连串事故。
(2)运输过程中满载率比较低。由于传统的生产现场管理模式多是由管理人员完成,如工艺流程中某工位发生缺料,则向上游工位或仓库发出领料申请,然而由于信息传递效率低、时间不定,就造成运输过程中满载率比较低,也就造成空置的浪费,增加运送物流成本。
(3)补货信息失真或遗失。由于传统的生产现场管理模式多是采用简单书面或口头方式进行信息传递,极易造成传递过程中信息失真或遗失。如果工作中遗忘了某些信息,则会造成补错或遗漏货物,致使生产停滞或中断,造成无法按时按量完成生产计划。
在生产管理的过程中,据统计物流约占用整个生产时间的3/4。换句话说,物流决定了企业的生产效率,为此提高物流效率是企业提高生产效率,实现精益生产的重要途径。反观企业生产过程中物流效率低下的原因,有上层计划安排不合理,出现变动,还有下层执行不到位,未达计划要求等。但归结起来会发现,是在生产过程中造成信息管理、传递不善造成的,原因主要有以下方面:
(1)信息松散,没有进行有效整合。企业生产经营过程中,每个环节都有相应信息产生,而传统的管理方式,虽有信息的传递,但效率低下,有一定的失真率,没有做到信息的有效集成、分析、共享。大量数据堆积,造成管理效率低下,制约企业生产发展。
(2)数据管理应用时效性欠缺。在下层车间管理过程中,随着生产的进行,新数据实时产生,但车间自动化水平和信息采集手段有限,要数据对生产过程产生监控、管理作用则需要相应的平台支持。
(3)信息在传递过程中出现断层。信息的传递是双向的,一方面上层管理系统需要准确快速获取生产过程信息,做出相应判断,全面掌控生产进度和效果。另一方面将相应指令要传递给下层执行,及时调整生产计划,使其在可控范围内。但现实很多情况是信息传递过程出现断层,沟通不畅。
(4)间接造成生产物流效率低下。由于信息传递断层的出现,生产决策存在滞后性,配送物流与实际需求之间有差异,造成物流效率较低,同时生产浪费上升,不利于企业控制成本、提升竞争力。
根据MES的管理内容,可知在生产物流的各个管理环节中,起到的是桥梁作用。由生产物流的工作特点,可从3个方面理解MES对生产物流的作用。
(1)仓储环节。MES可以及时收集生产信息,获得近期生产计划,进行库存资源有效配置,减少因信息获取或变动原因造成的库存波动,使库存品种和数量得到降低,进而减少库存空间,降低浪费。
(2)配送环节。利用MES收集的即时生产信息,物料配送部门由之前的滞后式管理,改为前进式管理。根据生产进程信息和现场物料使用信息,主动做出判断配送哪些物料,何时配送,配送数量多少。这样既满足了生产现场的需求,也可以预先判断,合理有序安排补货。
(3)物流规划。通过MES物流部门可以总揽全局,对配送线路的选择与优化,对后期的废料回收和物流器具回收均可做到按部就班,未雨绸缪。从物流环节中的各个细节进行优化,提升整体物流效率。
通过将MES引入到生产管理体系中,提升了管理的信息化水平,打通了上下管理层的信息通道,也提供了新型的管理工具和方法。特别是对于生产管理至关重要,却又常被忽视的物流环节,更是大幅提升了作业效率。从中外的诸多事件案例中也不难发现MES的重要作用。这也是现代生产企业提升自身竞争力的有效途径。
10.3969/j.issn.1673-0194.2015.09.027
F253.9
A
1673-0194(2015)09-0057-01
2015-01-06