国内外动态

星火机床新品通过省级鉴定

2014年1月10日，由甘肃省工信委组织、天水市工信委主持，在兰州召开新产品鉴定会，对星火机床公司研制生产的“MKY13110油田工具磨床”、“TK2140数控深孔镗床”、和“CK8015数控摩擦式车轮车床”等3种新产品进行了省级新产品鉴定并顺利通过。甘肃省工信委、省科技厅有关领导参加了鉴定会。

省工信委邀请兰州理工大学、兰州交通大学、甘肃省机械科学研究、兰州工学院等高校的7名专家学者组成的鉴定委员会，听取了星火机床公司3种新产品的研制报告，审阅了相关资料，经质询和讨论后，认为其提供的文件资料规范，符合新产品鉴定要求，一致同意这3种新产品通过鉴定。

鉴定委员会认为3种产品分别达到了国际先进水平和国内领先水平。

（本刊特约信息员 石广谋）

发那科将举办多场技术交流

FANUC公司是世界最大的专业生产工厂自动化设备和机器人的综合制造商，是日本最著名的公司之一。公司已有50多年的发展历史，目前在全球共有13家子公司，FANUC公司的产品主要有数控机床控制系统（CNC）、智能机器人以及智能机械设备，其中CNC产品多年来在全球市场的占有率一直保持领先地位，获得了全球客户的高度青睐。

FANUC CNC以其高可靠性的系统硬件，丰富便利的系统功能，成熟的系统解决方案所带来的强大优势，被工业制造业的众多企业选用，为行业生产水平的发展提供有力支持。

北京发那科机电有限公司是日本FANUC株式会社在中国的合资子公司，成立于1992年，长期致力于帮助中国用户选好、用好FANUC CNC系统。为了帮助生产加工企业更好地了解FANUC CNC卓越的性能以及如何为企业生产加工业务提供支持，2014年上半年，北京发那科计划在以下城市举办技术交流活动：烟台、十堰、宁波、滕州、东莞、洛阳、南京，活动形式多样，包括主题演讲、产品体验、专家答疑等，邀请用户免费参会。

哈斯助阵SIMM2014和CWMTE2014

哈斯（HAAS）将在2014年3月28-31日于深圳会展中心举办的2014深圳国际金属成形机床及模具展览会（SIMM2014）上盛装亮相。华南区素来在模具、3C通讯领域遥遥领先，受到近几年越来越高涨的人力成本及3C产品更新换代快节奏的影响，选择更智能、易用、高性价比的设备成为该区域制造商们呼之欲出的心声。哈斯将在本届展会面积为240m2的展位上展出品种丰富的数控机床，包括DS-30SSY、VF-2SS、EC-400、VF-2、VF-5/50在内的立式加工中心、卧式加工中心、车削中心共计5台。同时，哈斯HRT系列的转台也将悉数亮相。

继在CCMT展上高调亮相的配备Y轴的高性能双主轴车削中心DS-30SSY，此次又将在华南区的SIMM展会上与观众见面。据介绍，DS-30SSY所配备的双轴传感器既精准又可靠，能将双轴车削与Y轴、C轴和动力刀结合在一起，为不同客户创造强大的“donein-one”解决方案。双主轴车削的强大优势能够实现一次装夹中同时加工工件的两端，同时，第二主轴可以实现完全同步车削，并在加工过程中快速传递工件，以此缩短加工循环时间。

“使用DS-30SSY能够一次性完成车削、铣削和钻孔等一系列操作，加工好的工件也会自动掉落在接料器中。由于车、铣操作使用一台机床就能全部解决，大大节省了时间”，DS-30SSY的用户如此评价道。同时DS-30系列Y轴车削中心还能够进行偏心铣削、钻孔和攻丝加工，标准配置了高扭矩动力刀和伺服驱动的C轴，具备4轴加工能力，是需要双主轴车削加工中心者的最佳选择。

而将可靠性与精度完美结合的中型立式加工中心VF-2则是哈斯的一款经典机型，进行精密铝加工时可在1.2 s内转速可达到7 500 r/min。VF-2具有丰富的标准性能配置及众多的高生产率选件，是当今业内性价比最高的机型之一。

哈斯还将在4月23-26日于重庆国际博览中心举办的立嘉国际机械展览会（CWMTE2014）上盛装亮相。近年来，重庆在汽车、航空、电子等领域发展迅猛，对于高端装备的需求与日俱增。基于此，哈斯将在CWMTE2014期间，在其面积为150m2的展位内展出哈斯品种齐全的数控机床，包括DS-30SSY车削中心、VF-2SS、VF-5/50立式加工中心、DT-1钻孔/攻丝加工中心，共计4台，旨在助力西部地区的用户提高生产效率、提升加工精度。

据了解，哈斯将在本次展会上主推VF-2SS高速立式加工中心及DS-30SSY双主轴车削中心。VF-2SS能在缩短加工时间的同时增加每批次零件加工量，广泛应用于汽车零部件、通讯和IT等行业，并被业内称为“铝合金加工的专家”，是非常受欢迎的哈斯产品之一。

第三届“台达杯”自动化征文大赛完美收官

“共创智能绿生活——第三届台达杯自动化技术应用征文大赛“近日完美收官，获奖名单新鲜出炉。本次大赛自2013年6月启动，在历时半年的大赛过程中，各行业工程师为台达自动化技术的客户与忠实爱好者呈现了一场应用创新繁多，方案设计精巧别致的缤纷智慧盛宴，展示出自动化技术的蓬勃潜力。

经过紧张激烈的角逐和评委会认真、细致的审核评定，最终《台达自动化产品在注塑机取出机械手上的应用》以高分夺得大赛桂冠，《台达10MC在机械手堆垛机上的应用》、《台达REG2000能量回馈单元造就绿色扶梯》、《智能控制在无人值守换热站中的应用》获得二等奖，《台达变频器在矿用绳锯机系统的应用》等8篇文章获得三等奖。

“共创智能绿生活——第三届台达杯自动化技术应用征文大赛”，旨在鼓励创新应用，增强广大台达用户之间的技术交流，紧扣“智能化”和“绿生活”两个主题，收集各行业应用台达产品后的技术改造应用案例，激发自动化业界创新理念。本次大赛启动半年来，共收到报名表数百份，参赛论文数百篇，意见和建议600多条；参赛论文来自于全国31个省市自治区，500多家工矿企业用户、经销商、高校和科研院所等单位，80%的参赛文章出自台达自动化的最终用户，涵盖细分行业近百个，充分体现了台达品牌经过20多年的勤奋耕耘，影响力已经深入到国内二三级城市以及众多细分市场领域。

第三届台达杯自动化技术应用征文大赛主题形象

与往届相比，今年的参赛作品中在行业分布上明显偏重了SI行业和电子设备、暖通、起重、新能源等新兴领域，反映了台达自动化近年来在这些领域努力的成果；在创新应用上，有些问题体现自动化技术对于生产结构调整、生产过程优化、产品品质改善、生产效能提升、生产过程安全性可靠性等方面的作用；也有些文章体现先进自动化技术在节能、减排、环境保护、生态改善等方面的效用。特别是台达AH500中型PLC、CP2000变频器等新品，涌现出很多令人耳目一新的节能应用。

第一届台达杯两岸高校自动化设计大赛启动

“发现能效高手”——第一届台达杯两岸高校自动化设计大赛近日启动，本届大赛由中国自动化学会、教育部电气类专业指导委员会主办（主办单位排名不分先后），台达集团承办，是面向海峡两岸大学生的创新性科技竞赛活动，以“发现能效高手”为主题，征集结合了台达自动化技术与产品的自动化系统创新设计方案。

秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，台达一直致力于环保节能事业发展，期望以竞赛为载体，贯彻落实教育改革精神，培养理论联系实际的学风，促进大学生自动化实践水平的提高，激发大学生学习自动化技术的兴趣；强化学生节能、环保意识与合作创新精神，提升大学生编程和调试的应用技能，加强两岸校企交流，深化校企合作。

第一届台达杯两岸高校自动化设计大赛主题形象

本届大赛要求以台达自动化技术和产品为基础，以应用型本科及高职高专学校为参赛单位。为鼓励优秀参赛队，本届大赛特设多项大奖，期待越来越多的“能效高手”的参与！

Molex在成都开设全球模具中心

为了更好地满足全球电子行业对创新型可靠精密互连解决方案的需求，Molex公司在其位于中国成都高新技术开发区(Chengdu Hi-Tech Development Zone)的运营场所开设了全新的全球模具中心，扩大了公司的全球模具能力。该中心主要进行高科技自动化和机器人模具及系统的设计和开发，具有高精密模具能力。

Molex是世界领先的全球电子、电气和光纤互连系统制造商之一。公司位于美国伊利诺斯州莱尔，在全球17个国家拥有45个制造地点，并且在世界各地拥有超过36 000名员工。Molex提供大约10万种产品，服务包括移动设备、信息技术、消费电子、汽车、电信、工业、医疗、军用和航空航天等市场。

Molex首席执行官Martin Slark指出，该中心将支持公司不仅在亚洲，甚至是世界各地不断成长的客户群。

Molex Slark还表示：“我们继续在成都进行投资，成都是中国一个新兴的经济中心。这一高科技设施扩大了Molex的全球客户服务能力，可以提供高技术水平的模具产品，这些模具对于制造客户所需的创新互连解决方案是至关重要的。”

Molex商用产品事业部高级副总裁Joe Nelligan表示，新的全球模具中心将为公司提供竞争优势。

他认为：“我们先进的模具中心具备尖端能力，为Molex提供了一个多功能的全球资源，将帮助我们更快地为市场提供新产品并快速响应客户的需求。该中心将使我们这里的模具能力增加大约2倍，并且创造了新的高技能职位。”

Molex于2005年在成都开始运营，并且在2008年完成建设100万平方英尺工厂，使之成为Molex在全球最大的运营设施。到目前为止，Molex在成都运营设施的投资超过了1.6亿美元。Molex成都公司每年制造10多亿个部件，用于汽车、商业、信息技术、移动和电信业应用。

陶朗在厦门开设首个资源回收测试中心

陶朗集团日前在中国厦门设立首个资源回收测试中心，并于近日接待了来自挪威的代表和政府官员的首次访问。挪威贸易与工业部总干事Ida Skard女士、挪威王国驻广州总领事馆总领事Espen Rikter-Svendsen先生一行参观考察了陶朗中国总部及该测试中心。陶朗集团中国区总裁Even Rekdal先生及陶朗分选资源回收事业单元中国区总裁Jacob Rognhaug先生一同接待了来访贵宾，并介绍了首个测试中心的概况以及该测试中心对陶朗集团在华进一步开拓市场的里程碑意义。该测试中心于2014年正式对外开放。

新设的陶朗分选测试中心将直接支持和服务所有销售流程，对资源回收领域客户提供的样本材料进行测试分析和方案优化。对于每一份测试样品，陶朗公司将基于测试结果以及与客户的探讨给出一份详细的测试报告和方案建议等。

陶朗分选自2011年8月开始建立中国区资源回收事业单元的销售和服务团队，新测试中心的设立将作为一个重要补充，为陶朗中国的业务发展锦上添花。目前，公司现已在中国销售安装了约50台TITECH分选设备，并对每台设备提供了及时的安装运行服务支持。在中国，陶朗公司可提供适用于几乎所有固体废物流的分选方案，包括废塑料、报废汽车拆解、电子垃圾、城市生活垃圾(MSW)和废纸等。

斯凯孚与现代汽车达成协议

2014年1月13日，斯凯孚与现代汽车达成协议，为其提供价值约3.7亿瑞典克朗的业务。根据这项协议，斯凯孚将会为其提供最近发布的麦弗逊悬架轴承单元（MSBU）。这项解决方案将被配备在现代和起亚的车辆上，车型包括Ceed、Forte、Soul、i30、Sonata、K5、i40、Grandeur、K7、Santa Fe 和 Sorento。客户期望斯凯孚的服务能帮助其延长每种车型的使用寿命。

最新发布的麦弗逊悬架轴承单元（MSBU）的性能大大提升，具有更高的可靠性和更长的使用寿命。在全球范围内使用的车型必须能够应对不同驾驶条件下更为广泛的外部力。该轴承单元可承受高载荷运行，能适应污染严重的工况，并提高可靠性。

斯凯孚于2013年在韩国釜山的工厂开始生产这款轴承单元。

斯凯孚汽车业务领域总裁斯特文（Tryggve Sthen）说道：“我非常高兴看到我们正不断拓展与现代汽车的合作关系，运用我们最近发布的强劲解决方案与现代汽车开展转向和悬架应用方面的合作。我们的工程知识能帮助客户改善车辆的性能。获得现代汽车的认可使我们获益良多。我也期望我们之间的合作关系能不断加深。”

现代汽车采购总监Byeong-Jun Kim说道：“与斯凯孚进行合作，我们可以得到先进的高性能解决方案，来满足我们对于制造顶级车辆的要求。近几年现代汽车在全球大规模地发展，我们也相信斯凯孚的全球工程和制造实力将为我们的继续发展提供非常宝贵的支持。”

海克斯康计量与冬奥会合作

骨架雪车比赛是一种高速的冬季滑行运动。选手以俯卧的姿势驾驶一个小型的雪橇。骨架雪车在19世纪发源于瑞士山区的小城圣莫里茨，并且越来越流行，2002年，骨架雪车成为奥运会比赛项目。索契冬奥会的雪车比赛已在2014年2月13-15日举行。海克斯康计量已经启动了与英国索契雪车赛车队Bromley技术公司之间的合作。

作为1次世锦赛、2次世界杯分站赛冠军，Kristan Bromley先生还被称为是“冰面博士”。2000年，Kristan和他的哥哥Richard成立了Bromley技术公司，立志建造世界上最快的雪车并将这项运动推广到更大领域。

对于从赛道上快速滑下的雪车来说，各方面都需要足够强大。雪车没有主动的操舵，需要选手移动自己的身体重心、进行细微的身体移动来控制左右方向。任何的滑动、侧滑或者不必要的能量损失都会造成宝贵的哪怕1/10秒的损失。因为进行世界级赛道的机会受限，所以分析和模拟就至关重要，而海克斯康计量则成为了为其提供完美工具的合作伙伴。

Bromley技术公司现在使用的是ROMER内置激光形绝对臂，用来进行雪车的设计优化。采用触发与非接触激光扫描，这台高精度的便携计量工具能够在几分钟内测量雪车的物理参数，用于各种应用。举例来说，采用关节臂的激光扫描头，可以扫描运动员的身体形状，在一个小时内创建用于完成流体动力学计算的网格数据。此外，雪车下面的弯曲部分(被称为是‘盘子’)也可以被扫描以实现与原始CAD的比对、检查制造缺陷。还可以基于扫描数据进行逆向工程，从而基于流体动力学分析获取可能的最佳外形。

Bromley技术公司在制造奥运会骨架雪车的过程中，通过采用海克斯康计量的绝对关节臂而节省了时间。关节臂的多功能能够满足各项需要，如可以让其发现雪车的哪些制造过程可以节省时间以及之前没想到过的应用，比如说雪车装配，使用ROMER绝对臂的触发测头测量固定点，以便在雪车的装配过程中找正零部件，这意味着制造精度更高，更加符合设计要求，而细节决定性能。

山特维克助力汽车工业

在内燃机中，曲轴的作用是将活塞的往复运动转化为旋转运动。这就意味着剧烈的加速和减速，并伴随高弯曲变形、高扭矩和振动冲击，导致非常高且多变的应力。

当今市场要求汽车制造商供应更小的发动机，同时又需要满足更高的功率和速度要求，这进一步增加了曲轴的负荷和应力。于是，制造商不断地为这些零件寻找强度更高的材料，通常包括高合金金属。

因此，曲轴加工工业要求非常严格，曲轴生产线也成为了整个汽车制造过程中最大的硬质合金消耗者。

无论采用什么方法，曲轴加工的整体目标包括铁屑控制、延长刀具寿命、缩短加工节拍和提高产品质量。

油孔钻削和铣削加工是曲轴生产中硬质合金消耗量最大的工序。

在曲轴油孔中，通常孔深是直径的20倍，因此这是非常困难的加工任务。使用最多的工具包括枪钻以及采用油雾润滑的硬质合金麻花钻。

山特维克可乐满位于德国杜塞尔多夫的曲轴能力中心全球解决方案经理StefanKnecht表示：“虽然全世界有好几百家切削刀具制造商，但是只有6家有能力为曲轴加工提供刀具，而真正推动该领域技术发展的公司甚至更少。山特维克可乐满就是这极少数中的一个。”

该能力中心与世界各地的原始设备制造商及机床制造商合作，项目遍布大约20个国家，该中心最近在中国也开设了新的分支机构。

肯纳推出创新型主轴联接装置

随着类似钛合金、铬镍铁合金，以及新型铝合金材料的不断开发，这些高强度的轻质材料已经成为多个行业内制造商梦寐以求的材料，包括航天航空行业、国防行业、能源行业，以及交通行业。这些材料在加工过程中具有极大的挑战性。在全球行业面临激烈竞争的情况下，采用先进的加工技术已经成为制造商迎接调整的的首选策略。

为了解决这个问题，机床制造商将铣床和车床的刚性提高，改善主轴的减震性能和机床构架的尺寸，并提高了马达的性能；这些措施是为了能够提供所需的大功率、大扭矩，以及大切削力，同时减少有害的的机床振动现象，以避免降低工件的加工质量和缩短刀具的使用寿命。

主轴联接装置是机床和刀柄之间的联接装置。因此，这个关键装置必须具备与机床规格相适合的扭矩传递性能，以及抗弯曲性能。但在高强度材料的加工中，如钛和其他合金材料，切削力产生的弯曲矩会在扭矩达到上限之前已经超过联接装置的承受极限。肯纳金属公司生产的KM4X100™装置通过采用大夹持力和更优化的配合级别，能够提供更有效的联接性能，更高的刚性及抗弯曲性能。

KM4X100™装置的三面接触设计提高了稳定性，优化了夹紧力的分布和过盈配合。因此，该装置的抗弯矩性能是其他刀柄系统的3倍。这意味着：

（1）加工车间可以充分利用配备KM4X系列刀具的高性能加工中心，在难切削材料的加工中提高切削速度和进给率，充分利用机床刀具的性能；

（2）通常而言，包括KM4X100™在内的小型KM4X系列产品具有与其他较大型号联接装置相同或更好的切削性能；

（3）KM4X刀柄产品可以用于多任务机床、车床、加工中心以及自动生产线，并具有手动、半自动或全自动模式性能。

Cimatron将成首批支持AMF的CAD企业

Cimatron集团近日宣布将在今年年中发布的CimatronE12软件中提供对AMF文件格式的支持。AMF（Additive Manufacturing File）是将3D模型转换为数字文件用于3D打印及增材制造的新文件标准。

3D 打印领域资深专家Terry Wohlers是Wohlers Associates公司总裁兼首席顾问，同时也是Cimatron 3D打印咨询委员会成员，Terry Wohlers表示：“自上世纪80年代末开始，STL文件格式一直是行业默认的将CAD数据转换成为适合3D打印文件的工业标准。然而，STL文件格式缺失颜色、纹理、材质、点阵等属性，对3D打印的发展造成了很大的制约。”

新的基于XML的AMF标准的开发是为了弥补CAD数据和现代的增材制造技术之间的差距。

这种文件格式包含用于制作3D打印部件的所有相关信息，包括打印成品的材料、颜色和内部结构等。

Terry Wohlers说，“AMF格式在去年已被ASTM国际组织和国际标准化组织（ISO）采纳为新的3D打印行业标准。而Cimatron公司旗下的软件新版本已经能够支持此功能（AMF文件格式），对此我感到非常高兴！”

Cimatron公司的总裁兼CEO Danny Haran先生说：“正如我们之前说过的，我们一直在寻找解决方案以满足增材制造及混合制造技术不断增长的市场需求。我们非常高兴能成为第一批提供原生AMF格式支持的CAD厂商。我们相信在未来几年里，将会有更多的软件开发者将采用AMF作为他们的首选的3D打印文件标准。”

“Delcam杯”CAM大赛中国选手折桂

来自中国北京市自动化工程学校的赵世成同学，荣获第二届“Delcam杯”全球CAM软件技能大赛决赛第一名。第二名和第三名由韩国选手获得。

由Delcam举办，SECO Tool(山高刀具)赞助的第二届“Delcam杯”全球CAM软件技能大赛决赛于2014年1月20-24日在Delcam英国Birmingham总部举行，来自中国、俄罗斯、乌克兰、韩国、希腊、和中国台湾地区的选手参加了本次CAM软件技能大赛的决赛阶段的比赛。

Delcam商务总监Bart Simpson为第一名选手赵世成同学颁奖

在决赛阶段的比赛中，大会组委会交给每个参赛选手一个零件的IGES格式文件，要求每个参赛选手使用Delcam PowerMILL在规定时间内对这个复杂零件进行高速加工和5轴加工编程，并提交相应的NC程序。赛会将选手提交的NC程序在Delcam先进制造技术加工车间中的其中一台高速加工中心上，使用SECO提供的刀具对零件进行加工。大赛组委会根据每个参赛选手的刀具路径质量、加工零件所使用的时间、刀具路径策略的选取、加工完毕零件的质量、表面光洁度、零件中关键特征的质量和表面精度来评判出优胜者。

Delcam商务总监Bart Simpson先生为获奖者颁发了获奖证书和奖品。此外，获得大赛第一名的选手赵世成同学还将得到Delcam公司提供的免费到Delcam英国Birmingham总部做12个星期进修学习的机会。届时，他将到Delcam先进加工车间、Delcam国际技术支持部、Delcam PowerMILL团队和Delcam具有丰富PowerMILL加工编程经验的工程师做交流和实习，亲身感受Delcam这一全球最大的专业CAM软件公司的生活、学习，亲身了解和学习世界顶级CAM技术。

在比赛结束后的颁奖仪式上，Delcam商务总监Bart Simpson先生说：“Delcam一直和全球众多所院校保持极其紧密的合作关系，帮助他们培训下一代的工程师，这些工程师也是Delcam日益增长用户群的后备力量。我们非常满意参赛选手的能力，由他们使用Delcam软件做的加工编程达到了一定的专业水准，我向每个参赛选手表示祝贺，并祝愿他们以后能取得更大的成绩。”

Bart Simpson先生继续说到，“我们也非常感谢SECO Tool(山高刀具)对本次比赛的支持。我们希望能与SECO Tool(山高刀具)更紧密合作，相信下一届比赛规模会比本届更大，有更多国家的优秀选手能参加比赛总决赛。”