张 爽,邹建华
(1 国家防爆电机工程技术研究中心,黑龙江佳木斯154002;2 佳木斯电机股份有限公司,黑龙江佳木斯154002)
在大型凸极电动机运行过程中,经常会出现如电动机磁极螺栓松动导致磁极与定子相擦、电动机机座与底架螺栓松动造成电机振动增大等等,可见螺纹连接时拧紧力矩和预紧力的计算相当重要,螺纹连接的拧紧力矩和预紧力过小,会给电机运行埋下很大的安全隐患。
在大型电机设计和制造过程中,经常会采用螺纹连接方式,如:电动机机座与底架之间,电机底架与基础之间,凸极同步电动机磁极的安装、同步电动机定子冲片装压时双头螺杆的固定等[1]。当连接的螺纹尺寸较小时可以按照经验进行手动紧固,但当连接螺纹较大,且属于关键部位连接时,无法手动紧固或手动紧固已不能保证可靠安装,此时就需要采用专业的扭力扳手,扭力扳手值需根据拧紧力矩和预紧力计算设定。本文就螺纹连接的基本类型,以及螺纹连接的拧紧力矩和预紧力的计算做如下分析。
在机械制造过程中,物件与物件常采用螺纹紧固连接,常用的螺纹连接有以下几种方式
(1)螺栓连接,常用于通孔,损坏后容易更换。根据载荷的不同,螺纹余留长度l1也不同,一般情况下,静载荷下:l1≥(0.3 ~0.5)d(d 为直径,下同);变载荷下:l1≥0.75d;冲击载荷或弯曲载荷下:l1≥d。
(2)双头螺柱连接,多用于盲孔,被连接件需经常拆卸时。当被连接件的材质不同时,拧入深度H 也不同,一般情况下,被连接件为钢或青铜材质时H≈d;铸铁材质时H=(1.25 ~1.5)d;铝合金材质时H=(1.5 ~2.5)d[3]。螺纹余留长度同螺栓连接。
(3)螺钉连接,多用于盲孔,被连接件很少拆卸时。螺纹余留长度同螺栓连接,拧入深度同螺柱连接。
(4)紧定螺钉连接,用以固定两个零件的相对位置,可传递不大的力和转矩。
在计算螺纹预紧力大小时常需用到螺纹紧固件的应力截面积,根据GB/T 16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》,现将常用螺纹的应力截面积摘录如下
应力截面积的计算,见下式。如无特殊要求,取3 位有效数字。
M12 ~M64 常用粗牙螺纹(GB 193)的应力截面积(As)值,如表1 所示。
表1 常用粗牙螺纹应力截面积值
预紧力的大小根据螺栓组受力和连接的工作要求决定。设计时首先保证所需的预紧力,又不应使连接的结构尺寸过大。一般规定拧紧后螺纹连接件的预紧应力不得大于其材料屈服极限的80%。对于一般连接用的钢制螺栓,荐用预紧力限值如下
式中,σs—材料的屈服极限,MPa;As—螺纹公称应力截面积,mm2,具体值参照表1。
绝大多数螺纹连接在装配时都要预紧,目的在于增强连接的刚性、紧密性、防松能力及防止受横向载荷的螺栓连接的滑动。拧紧时,扳手力矩T 是用于克服螺纹副的螺纹阻力矩T1及螺母与被连接件(或垫圈)支承面间的端面摩擦力矩T2。
式中,K—拧紧力矩系数,具体值选取参考表2;d—螺纹公称直径,m。
表2 拧紧力矩系数K
以TZYW/TAW 7800-18/3250 同步电动机机座与底架之间的连接为例,具体计算过程如下
已知条件,电动机机座与底架的连接螺栓为:GB/T 5783 螺栓M48×140-DZn 8.8 级 材质:45 钢碳素钢[5]
F0=(0.6 ~0.7)δsAs=(0.6 ~0.7)×640×1470=(564480 ~658560)N
式中,δs—材料的屈服极限,δs=640MPa;As查表1可知,As=1470mm2
拧紧力矩系数k 值选取:采用润滑油采用德莱赛兰公司推荐的Dow corning G-n 润滑剂,拧紧力矩系数k 值取0.13。
此电机在生产现场整机装配时,采用扭力扳手对电机的底脚螺栓进行连接,同时对计算出的拧紧力矩值进行验证:首先,扭力扳手显示盘上的拧紧力矩值按计算出的范围平均值约3800N·m设定;然后,采用扭力扳手不断旋紧底脚螺栓,拧紧力矩逐渐增大,直到达到设定值时,扭力扳手“啪”的一声,表明旋紧结束;最后,检查电机机座与底架之间已牢固连接,试验完成。
此试验证明,按上述过程计算出的螺纹连接的拧紧力矩值是符合现场安装要求的。具体设定值如图1 所示。
图1 拧紧力矩和预紧力现场试验时扭力扳手的设定值
本文对螺纹连接的基本类型、螺纹连接的拧紧力矩和预紧力计算的计算过程进行了分析举例,并对计算值进行了现场试验验证,以便在电机设计、制造以及用户现场安装、维护维修时,给出准确的螺纹拧紧力矩和预紧力,为电机设计人员和相关人员提供参考。
[1] 杨万青,陈兴卫.电机实用设计技术[M].北京:机械工业出版社,2014.
[2] 闻邦椿.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社,2010.
[3] 交流电机设计手册[M].湖南:湖南人民出版社,1978.
[4] GB/T 16823.1-1997.螺纹紧固件应力截面积和承载面积[S].
[5] GB/T 5783-2000.六角头螺栓 全螺纹[S].
[6] 徐德淦.电机学[M].北京:机械工业出版社,2004.
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[8] 许实章.电机学下册[M].北京:机械工业出版社,1981.1.