基于KANO 模型的设备质量分类管理体系构建

□王径迤 薛 宏

近几年电力制造行业发展极为快速，面临的挑战也较多。国际上“双反”情况层出不穷，国内价格战又愈演愈烈，部分供应商以降低产品质量为代价来换取利润，导致产品在运行过程中发生故障的现象持续增多。由于故障引发的各类问题，直接影响到电力工程的建设进度和竣工后设备的运行安全。基于上述原因，自2011年起冀北物资公司组织人员不断实践，采用国内外先进的管理理念和管理方法，结合设备质量管理的各种经验，对风光储输工程的设备制造过程采用了多模式并用的管理体系，达到了完善设备质量管理方法、提高设备质量管理水平、降低设备质量管理成本的目的［1］。

一、建立基于KANO 管理模型的设备质量分类管理体系

(一)设备质量分类管理体系的结构及特点［2］。根据KANO 模型设计了驻厂监造、关键点见证、抽样检测三种设备质量监督管理方法来满足相对应的管理需求。

1．驻厂监造。驻厂监造是指监造单位组织专业人员到制造厂生产现场跟踪制造全过程，对设备、材料的制造质量与进度进行监督。其主要满足质量管理的基本型需求，对应的是风光储输工程中的重要设备元器件，确保此类设备的质量能够令主体工程顺利实施。这种方式具有全过程、全方位的优点，但也存在监督成本高的显著缺点。

2．关键点见证。关键点见证是指对设备、材料制造过程中的某个或几个关键点进行文件见证、现场见证或停工待检，主要内容包括见证技术文件、关键工序、试验过程、包装储运等。其主要满足质量管理的期望型需求，对应的是风光储输工程中相对较普通的设备元器件。保证此类设备的质量，有助于加快工程进度、提高工程的执行效率。这种方式具有针对性强，监督成本低的优点。

3．抽样检测。抽样检测是指对正在制造或制造完毕的产品，按要求进行见证取样，由受托的第三方抽样检测单位或抽检队伍采用自备检验装置或使用供应商检验装置进行试验、测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性。其主要满足质量管理的兴奋型需求，对应的是风光储输工程中的大批量、相似性强的设备元器件。保证此类设备的质量，能显著性降低工程成本费用、减少工程运行后的维护成本。这种方式具有技术性高、监督广度高的特点。

表1 三种质量管理方式特点对比

(二)设备质量分类管理体系的管控要点。按照风光储输工程的要求，设备质量分类管理体系的管控要点为“三控、两管、一协调”。“三控”包括设备进度控制、设备质量控制、设备投资控制。在进度方面，采用驻厂、巡检等方式对设备设计阶段、生产阶段全过程进行监督，督促制造厂采取有效措施，确保设备能够按期交货;在质量方面，采用监造、关键点见证、抽样检测等方式对设备原材料、关键工序、出厂试验等重要节点进行控制，确保产品质量符合标准要求。在设备投资方面，核实生产进度，按照设备采购合同中规定的付款条件，签发付款单，确保付款如期支付。“两管理”包括合同管理和信息管理。合同管理方面包括设备采购合同的签订、履行、变更或终止等过程。信息管理方面包括质量监督信息的收集、加工整理、储存、传递和应用等内容，确保能及时、准确地获取相应的信息。“一协调”是指全面地组织协调(协调的范围分为内部的协调和外部的协调)。在项目实施过程中，监理方作为独立的第三方，积极协调业主方、设计方、制造方之间出现的各种问题，确保项目顺利实施。

(三)设备质量分类管理体系的实施方法。通过对驻厂监造、关键点见证和抽样检测特点的分析，按照各自设备特点进行了体系划分。同时，确定了以体系总纲为核心，驻厂监造、关键点见证、抽样检测大纲为特点，各个设备作业规范为操作手册的设备质量管理模型。设备质量管理人员根据所处的职务不同，按各自工作所对应的文件开展管理工作。采用驻厂监造、关键点见证和抽样检测的方式，针对不同风险和质量需求的设备进行分类质量管理。

表2 设备质量分类管理体系设备划分

二、结语

KANO 模型将设备质量管理分成三个类别的管理需求:基本型需求、期望型需求和兴奋型需求。根据该模型将风光储输工程20 多种设备的制造质量管理分为驻场监造、关键点见证、抽样检测三个类别，分别对应相应的管理需求，从而实现了分类质量管理，有针对性地降低了质量风险，避免了不必要的成本。

［1］张庚等．变压器铁心多点接地故障及其诊断［J］．华北电力技术，2011

［2］李春丽，面向核电设备制造的质量管理模型及系统实现［D］．哈尔滨工业大学，2009