石化企业设备管理工作中挖潜增效初步探讨

郝殿成王 娜黄 铁

（1.中国石油吉林石化公司机动设备处 吉林吉林 2.中国石油吉林石化公司合成树脂厂 吉林吉林）

（3.中国石油吉林石化公司乙二醇厂 吉林吉林）

中国石油吉林石化公司（吉化公司）是集炼油、烯烃、合成树脂、合成橡胶、合成氨、合成气于一体的特大型综合性石油化工生产企业，是国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标志的第一个大型化学工业基地。截至2014年末，发展成为拥有年原油加工能力1000万吨、乙烯生产能力85万吨、燃料乙醇生产能力60万吨，主体装置67套，生产主要炼化产品115种，总资产317亿元的大型炼化一体化企业。随着化工行业不断扩容发展，资源问题、市场环境和成本压力等成为制约吉化公司发展的一大“瓶颈”。面临越来越大的压力，石化企业必须开辟一条构建节约，精细管理的再生之路，只有这样，企业才可能寻得发展，在激烈的市场竞争中处于不败之地。因此，很多石化企业都意识到挖潜增效是企业发展中不容忽视的重要环节。挖潜增效，简单来说就是通过控制成本、降低内耗，从而达到提高生产效益的作用。挖潜增效已经成为目前企业管理的重要途径，亦是促进企业发展的重要契机。

1.实施挖潜增效的措施分解

2014年吉化公司首先对设备管理工作进行全面而细致的掌握，对设备管理的费用发生情况进行细化分解、分类，将挖潜增效指标分解到最小单元，并组织归类攻关，结合梳理出的设备管理费用现状，在短寿命材料备品配件攻关、电气优化运行、提高仪表自动控制、进口物资国产化、科学合理规划检修项目、闲置物资的修旧利废、其他运输、杂品费用管控等方面着手，下大功夫，做到全方位覆盖，有控制、有指标、有考核、有跟踪等链条式管理模式，措施分解示意图见图1。

图1 措施分解示意图

2.各指标单元挖潜增效探讨

吉化公司结合企业目前生产经营状况和市场形势变化，以挖潜节支为契机，降本增效为目的，围绕精细化管理出大效益的原则，拓展挖潜增效内涵，从观念上改变挖潜增效的管理意识，从思想上提高开源节流，挖潜降耗的重要性和积极性，看似微不足道的小事实则成就了大事，体现出了无限的价值。同时持续加强和改进设备专业管理模式、多管齐下提升设备管理水平，仅2014年全年节约费用支出14939万元。

（1）以加强机组特护、推进油品国产化、攻关备件寿命为重点，开展转动设备管理工作。公司通过不断完善设备管理模式，调整关键机组的管理级别，修订特护制度，完善设备建档，跟踪检修，为检修记录查询、故障分析和技术改造提供了依据。同时对材料备品配件储备定额进行修订，削减了储备定额16.4%，并推进利库平库，消减库存物资1400万元。仅以483台机泵机械密封长寿命运行攻关来说，每年降采机械密封341套，节约成本和维护费用657万元。可见挖潜效益尤显突出。不仅如此，在润滑油国产化方面，吉化公司的10241台用油设备中的8376台已经用上了国产润滑油，国产化比率达到81.79%。全年采购润滑油373t、1166万元，与2013年同比下降了135万元。其中昆仑一级采量大幅提升，达到157 t、277万元，分别是2013年12倍和11倍；昆仑二级采量为109 t、256万元，仅为2013年的40%和36%；因严控二级采购，减少了中间环节，平均每吨节约成本5747元。

（2）以减少电机烧损、降低电能消耗、优化供电系统为重点，开展电气管理工作。吉化公司在无人值守变电所、UPS间、仪表控制室等重要岗位增设电子巡检点，提升了巡检质量，同时通过加强电机日常维护保养，严肃考核电机大修故障，使公司电机故障烧损率由2013年的2.38%降至0.8%，达到了年初电机烧损率≤1%的考核指标。并平衡公司内部用电需求，调整相关变电所负荷，停用了耗能较高的6 kV变压器22台。仅循环水冷却塔风机改为水轮机节能改造，年可节电410万千瓦。并同步落实“争发电”、“减自用”措施，加强“峰谷平”用电管理，调节功率因数，从1kW·h做起落实人走灯灭，拆除其他耗电设施等，共节约电费208万元。从争1g煤，争1 kW·h，多角度着手，争取到化肥一次变和电石厂部分优惠电价，创效963万元等。全年累计节省电费4201万元。

（3）以提升仪表自控率、实施在线分析仪使用率攻关为重点，提升装置仪表自动化运行水平。组织建立在线分析仪表班，制定维保细则和安全使用规程，累计整改回路43个，仪表维护工作得到显著提升，仪表“四率”全部达标，全部炼化装置的仪表操作自控率96.2%，在线仪表使用率96%，提前完成年度攻关目标。检定计量器具、测控仪表26749台，检定计划完成率100%；推进进口计量仪表国产化，节约费用551万元；增设电子巡检点1866个，配备巡检棒328个，仪表控制室、机柜间、现场重要仪表区域实现了电子巡检，提升了巡检质量，确保了装置稳定运行。

（4）以审核立项合理性、杜绝过度检修为原则，压缩检修费用。吉化公司在保证装置安稳运行的前提下，将今年22套装置停车检修项目由原来2380项压缩到1600项。检修中，仔细分析设备运行数据，认真审定检修规程，严控检修范围，杜绝质量过剩现象。在合成氨机组检修前，认真分析转子结垢、各部轴瓦振动、位移数据，科学做出机组不大修的决策，节约检修施工及备件费用123万元。公司今年装置停车检修计划费用10257万元，实际发生费用6300万元，预计压缩费用3360万元，压缩比例为33%。

（5）以修旧利废、活化资产为手段，减少不必要投资。炼油厂I催化裂化装置改造项目，本需投资5500万元新增主风机组备机，经多方联系协调和对接，调拨抚顺石化停用主风机修复利用，节省投资约3000万元。出售醋酐装置部分设备，创效340万元。积极开展“利旧利库”，组织闲置物资确认，选定库存物资114项列为公共储备，合理调用闲置卡件、电磁流量计、氧化锆分析仪等物资，节省费用297万元。开展修旧利废工作，组织开展修旧利废活动56项，修复使用闲置机泵16台，节省费用545.4万元。

（6）以加强设备攻关、以修代换为措施，减少费用支出。针对难以实现长周期稳定运行、故障率较高的丙烯腈厂一丙装置2台溶剂水P-115A/S、硫酸装置废酸泵P505A/B、动力一厂制粉系统磨煤机、化肥厂合成气装置脱硫塔、乙二醇厂乙二醇装置干燥塔T610、乙烯厂乙烯车间急冷油系统3台关键机泵、炼油厂锅炉车间空气换热器及化肥厂苯乙烯车间汽提凝液泵GA304等设备分别立项组织攻关，减少费用支出981万元。

（7）以整顿非生产用车、核实台班数量为重点，核减运输费用。对非生产性用车进行了清理整顿。重新核定了年租赁费用和月份汽柴油消耗量，核减车辆运行费用674万元。并认真执行由价格委员会确定的生产运输车辆台班定额标准，严格执行合同确定的标的额度，加强环节管控，逐级签字确认，核实台班数量，杜绝以大带小或以少充多的违纪行为。在强化特种车辆使用签证，保证生产运输费用受控工作中。运输费比年初指标压缩1224万元。

（8）以审核月份计划、严控外委项目为重点，控制计划费用。规定进口物资、非生产性项目、外委检修项目、单笔金额超10万元的物资需报纸版计划经主管部门和副总经理审批，节省开支。认真审核低值易耗品的使用方向，限制灯具、常用工具上报，重点控制会议办公桌椅、电脑桌椅、文件柜等非生产办公用杂品，削减低值易耗品计划266笔，降低预算费用112万元。

3.企业开展挖潜增效的意义

如何开源节流，精细管理，在有限的资源、市场环境和成本压力下获得最大的效益，显然已经成为各大企业共同关注的话题。实施节能降耗、挖潜增效并不是企业为了生存和发展而采取的权宜之计或无奈之策，而是企业实现可持续发展的必由之路。建立和完善挖潜增效的长效机制，有利于全体职工养成勤俭节约的良好习惯，更有利于企业的稳健发展。只有细化分解出设备管理费用的分布情况和效益增长点，才能有针对性的，重点开展实施挖潜，做到全方位防漏挖潜。各企业要将挖潜增效作为一项常规的，持之以恒的重点工作，充分认识其重要性，逐步提高对挖潜增效的实质认识，使挖潜增效变成员工的自觉行为和管理习惯贯穿于工作始终，形成全员参与，人人关注的浓厚氛围。并逐步建立起科学、完善、可持续优化的挖潜增效管理制度体系，为实现石化设备高效运作，精细管理出大效益提供制度保障。

4.结束语

挖潜增效作为企业稳健而持续发展的前提及契机正被越来越多的企业所重视。企业应该采用合理的途径，细分管理项点、明确管理重点、关注管理难点，分清管理责任，抓好工作落实，保证管理效果，将挖潜增效的内涵及要义不断践行到企业的管理及运营中，这样必然会对企业的发展起到重要作用。