运用现代化设备管理模式追求设备最大效能

晋东海

（大庆油田有限责任公司试油试采分公司 黑龙江大庆）

设备使用管理的模式和方式很多，不同的企业由于使用的设备种类、规格型号、使用状况等不同而设备管理的方式方法不尽相同，但一般都采取传统的定期保养和检修的方式，拥有庞大的设备管理和维护维修人员。而现代化企业要求机构精简、人员精练、高效运做。对一般企业来说，通过搭建网络信息平台，达到对人、设备的扁平化管理，是实现设备管理现代化，发挥设备最大效能的有效途径。

一、人的管理

一个生产企业没有设备就没有产品。人是设备的直接管理和操作者，人对设备管理和使用的好坏直接影响到设备使用性能的好坏，有句行话“设备如人”，因此，设备管理就是对人的管理。提高设备管理人员和操作人员素质，是促进设备管理水平提高的最有效的方法。

1.通过制定设备管理制度标准

如同国家制定的法律法规、各项条例一样，设备管理也要制定完善的、囊括设备管理全过程的、适合本企业实际情况的相关制度标准。制度标准也要随着企业不同的发展时期，设备的不同现状，按照便于管理、利于指导的原则逐步进行修订完善，使设备管理工作事事有人管、件件有人抓、有据可查、有章可循、有法可依、操作性强。

2.通过建立企业文化，促进人文素质的提高

人文素质提高的关键是企业文化的建设。如果一个企业有好的文化建设，那么这个企业员工不仅有良好的精神面貌，而且还有较高的业务素质及为企业奋斗终身的精神面貌。企业文化建设的方式方法很多，定期开展一些设备使用方面的技能竞赛、争当先进等活动，使设备操作人员有充分发挥和展现自己岗位技能、才能的环境，使其感受到自己更高的价值。从而激发员工对企业、对工作的高度热忱；通过弘扬企业的精神面貌，在设备管理和操作人员中形成“谁的设备没搞好，谁的水平低”的一种精神压力氛围，调动广大设备操作手管好、用好、保养好设备的自主性。

3.通过培训，提高员工业务素质

提高员工业务素质的方法很多，如通过开展竟聘上岗，定岗定薪等方法促进员工本身自我提高业务素质；通过技能级别的分类，职称的考核，岗位的培训学习等方法提高员工整体素质。对于员工来说“培训是送给员工最好的奖励”，对企业来说“员工爱岗敬业，完成本职工作是企业发展的基石”。

4.通过奖惩机制，促进员工工作积极性

奖励是对设备管理人员和操作手工作成绩的肯定和促进工作的最有效方法；惩罚是对违反制度标准行为的告诫和鞭策。总之奖惩机制是促进设备管理工作水平不断提高的有效手段。

二、设备管理信息网络化

设备的计算机网络管理是设备管理实现现代化的必然。从设备采购到报废都实现计算机的网络审批、数据信息网络化。其保密性和安全性是通过系统的权限设置实现的，不同级别、不同岗位人员其权限大小不同，所共享的信息量也不同。不同级别和不同岗位的日常工作，由计算机输入到资产（设备）管理信息网络系统，最后形成整个系统的数据。设备管理通过实现计算机网络化管理具体有以下优点。

1.实现远程计算机网络化办公，提高工作效率

如设备的采购和报废审批，设备修理业务的审批等，可直接通过计算机鼠标确认完成审核和审批。勿须下级部门签字盖章，往返于各业务部门进行审批。

2.实现设备数据信息共享的同时，可实现设备管理过程的网络监控

由于各级职能管理部门通过计算机网络查看数据和报表，就可以检查每个岗位工作情况，起到了上下级监督监视功能。

3.实现了设备状态监测提示功能

通过资产（设备）管理信息网络系统设定每一台设备的一些预测参数，实现设备各种状态预测和提示。如设备更换润滑油时间预测和提示，设备保养时间预测和提示，设备修理费用的预测等。

三、设备维修保养预测化

传统的设备维修方式是失效后修理和定期维修制，而先进的设备维修，应建立设备基于状态监测的预知性保养维修体系。通过预知维修可实现设备较高的有效度及可靠度、较高的安全性及产品质量。

1.通过设备润滑油的监测手段，判断设备的技术状况

润滑油的使用如同人体血液的维护一样重要，关系到设备的使用寿命和性能。在润滑油的使用上推行定期油品监测，按质换油的方式，同时通过定期监测设备的润滑油。

2.利用检测仪器，实施设备状态监测

实施设备状态监测是设备管理向更深层次迈进的关键一步。利用不同功能的设备状态监测仪对设备定期监测，为设备管理提供先进可靠的数据诊断技术，延长了设备的使用周期。如通用的状态监测仪可以很好地监测出发动机和发电机运行情况，根据监测出的参数判断出发动机和发电机运行的技术状况，及时采取措施进行维护和保养，从而延长了发动机和发电机的使用寿命，降低了故障和事故的发生。

3.专业化维修，保证设备的技术性能

为了设备维修后的技术性能有更好的保障，在设备维修管理上执行“专业化维修，择优选厂”的原则。同时为了保证修理厂家专业化修理能力，随时对各专业化修理厂家的修理质量、修理价格、修理工期、服务态度等方面进行综合评议，规范维修厂点，择优选厂维修。

四、现场管理规范化

要发挥设备最大效能，设备的现场管理是关键。设备管理一般追求设备的全效率，即综合效率。通过追求生产设备非计划停机时间为零，由生产设备故障引发的产品缺陷为零，生产设备的速度损失为零，从而达到设备的综合效率最大化。

1.开展6S管理

6S活动是通过全体员工参与对生产、设备和办公现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养活动，改变现场面貌，提升企业形象，减少工作差错和设备故障，提升工作效率和设备效率。实现的方式一般是定置化、可视化。

2.设备的点检

设备点检是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。实施过程可以分三个层面进行，即操作工人进行的岗位点检；专业点检人员进行的定期点检及专业技术人员进行的精密点检。

设备管理的现代化，是通过计算机网络实现了对人和设备全过程的管理；通过设备的状态监测和现场的规范化，发挥设备最大效能。