点检定修制在冶金企业润滑管理中的作用

程启涛

（宝钢集团新疆八一钢铁有限责任公司 乌鲁木齐）

一、企业现状

随着现代化工业的飞跃发展，冶金企业的机械设备日益趋向高精尖发展，许多设备需在特殊工况下运转，加上进口设备数量不断增多，对设备润滑管理工作的要求也越来越高。然而“懂油不懂设备，懂设备不懂油”，润滑应用技术严重滞后等，在宝钢集团新疆八一钢铁有限责任公司（简称八钢）越趋严重。为此通过开展加强设备润滑管理，实行点检定修制，搞好设备维护保养，减少机械运动副磨损，保证设备正常运转，延长设备修理周期和使用寿命，节约能耗，提高产品质量和产量等，不但使八钢的设备润滑管理水平得到迅速提升，也为提高企业的经济效益起到了保证作用。

二、实施点检定修制

设备点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是一套制度化的完善的科学方法，有其较为完整的维修标准与体系。点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间的关系是，点检处于核心地位，它是把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点，明确规定出检查标准值、点检周期和点检方法等，严格实行定点、定标、定期、定法、定人的“五定”原则。点检定修制是由两个不可分割的部分组成，点检是定修的前提，定修是点检实绩的体现，最终实现设备的预知维修。既为改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，又能提高设备有效作业率，保证正常生产和降低维修费用。

宝钢自1982年开始将点检定修管理理念引进并成功运用和完善后。八钢也从1997年开始学习该管理理念，并结合企业自身特点，通过落实以下工作来开展点检定修制。一是统一管理思想，建立以点检为核心的维修管理体制，确立全员维修的原则；二是设立相应的组织机构，使管理方式与管理机构形成有机联系，形成全员维修的整体功能，使点检业务能够畅通、多方支持、节奏协调的开展；三是明确业务分工，形成生产、点检、检修各负其责又相互渗透合作的模式；四是长期实行专业技术培训，为整体提高点检管理水平奠定人力基础。经过十几年的持续改进，点检定修制已经逐步完善，点检管理网络已覆盖各个部门，既储备了大量的仪表、电气、机械等专业优秀点检员，也成为八钢设备基础管理的中坚力量。

三、润滑管理工作开展模式与构思

通过点检定修制的成功推行，在润滑管理上可以借鉴很多管理方法，如全员管理模式、建立统一的管理制度、建立润滑管理机构、制订业务工作流程等，而且在技术资源的利用上，完全依托现有点检站的技术力量储备，使润滑管理工作迅速开展起来。

1.建立组织机制和规章制度

（1）建立润滑管理组织体制。根据企业规模大型化特点，采用分级管理组织模式，即设备主管部门建立润滑总站，指定专业润滑工程师负责全厂设备润滑管理及技术工作；各二级厂设立润滑分站，指定专职润滑技术人员，负责二级厂设备润滑工作。其优点是润滑技术人员可固定在一个区域工作，对设备情况比较熟悉，有利于工作考核。由于与现场操作、维护人员配合默契，既利于理顺工作流程，又能做好工作。

（2）建立的设备润滑管理规章制度和各级润滑人员岗位职责，使润滑管理工作开展更加有章可循，能够根据公司的设备管理方针、目标等，制订相关人员的经济责任制，确立润滑管理要实现的工作目标。

（3）绘制设备润滑图，建立设备润滑表格，制订润滑材料消耗定额。润滑管理工作的推进思想依然是全员参与，涉及到人员职责分工、业务流程、组织网络等综合协调关系，通过认真执行“五定”，即定润滑材料（定质）、定润滑部位（定点）、定润滑材料使用数量（定量）、定换油周期（定期）、定实施人员（定人），使人机物料在空间上和时间上得到有机统一，形成点点有标准、人人有事做、时时有人管的良性局面。

2.严格贯彻制度提升工作水平

（1）按照工作流程及岗位职责开展了一系列工作，如熟悉现场设备状况与特点，逐步完善润滑图表内容，积累润滑材料消耗数据，做出设备单机及公司整体HFI指标模型，用以评价润滑油的消耗情况。

（2）根据设备使用及用油情况，确定换油模式、换油周期。对油箱容量 50～100 kg的按照按质定期化验，根据化验结果决定是否换油并安排换油清洗计划，对小容量油箱采用到期换油方式。做好换油、添加油、油系统清洗记录。按照PDCA循环规则，在经过1～2个循环周期后对化验周期、换油周期、添加油周期合理性进行优化，进一步完善润滑图表内容。

（3）开展润滑技术培训。培养基层润滑管理人员是至关重要的，因为一线员工的知识和技能与设备的正常运行密不可分。因此要根据现场的实际情况规划培训内容，收集相关案例并结合润滑基础知识和使用方法进行培训。应体现理论知识和实践应用的有机结合，实现懂设备的也要懂油的良好工作局面。

3.解决好现场问题

（1）做好油品种类的优化与合并。由于油品种类繁多，使采购、物流、存储等出现过投资浪费想象，分析原因主要有：同类油脂的供应商偏多；已淘汰的产品在线设备仍在使用；产品名称不规范，造成代码重复。实行油品合并不仅有利于集中采购，也有利于设备的润滑管理。这是一项技术性较强的工作，既要保证油脂性能满足设备连续稳定运行的需要，又要考虑和追求最优的性价比，工作难度较大，尤其是润滑脂牌号的归并，因为国际上还没有统一的润滑脂产品归并标准，每个牌号的润滑脂都是生产商根据使用条件和要求而专门设置的，因此润滑脂品种繁杂问题，使归并工作困难比预想的要大。

（2）解决润滑与液压系统瓶颈问题。如果设计制造时的润滑技术与使用时的润滑技术不能很好的结合，必将给设备使用造成极大麻烦。例如，在理论设计工况下可行的系统，安装在现场后或无法使用或故障频繁，而需要现场使用人员根据实践经验，对系统进行必要的改造，使修正后的参数要更接近现实情况。

（3）提升润滑人员管理水平。通过开展培训学习，不但将理论知识用于实践，还能从实践中积累丰富经验，对润滑系统进行状态监测管理。例如，通过设立压力点、温度点配合专用仪器定期化验油液组分；采用仪器及时测出油品磨粒及油品组分变化，检测出机器和油液早期失效征兆，将质量指标控制在设定的范围内。如果超出标准，对油品采取净化、过滤、脱水、去除杂质和化学处理、补充添加剂等恢复润滑剂最佳状态；通过监测化验数据分析，并将数据与设备点检定修中的状态监测数据进行比对与共享，真正实现设备的预知状态维修。

四、结束语

随着公司装备现代化的强劲发展趋势，迈向高精度、高速、重载和节约环保的步伐会越来越大，其结果导致了机械设备中摩擦部位所处的条件更加苛刻，由于有多种要求，设备润滑管理变得极为重要。虽然从费用上来说，润滑剂的费用在生产中所占比重极小，供油装置费用在设备制造和建设中所占比重也很小，但这对设备运行可靠性影响重大，一旦出现事故，引起的直接和间接损失无法估量。因此现代企业遵循“质量是生命，时间是效益”的原则，也将是做好润滑管理工作，提高企业经济效益的重要途径。