铁水预处理喷粉枪生产实践

供稿|米玉德， 李彦萍 / MI Yu-de， LI Yan-ping

铁水预处理的主要任务是减轻转炉炼钢及精炼的负担，将进入铁水预处理站的铁水按钢种(规程)要求将铁水终点硫处理到规定数值以下。处理合格的铁水进入转炉进行下一步的冶炼。

铁水预处理脱硫采用钝化镁粉及脱硫粉剂联合喷吹的方法。脱硫粉剂在喷吹过程中起到载体、保护的作用，喷粉枪是粉剂运输的重要耐材之一，提高喷粉枪寿命、降低喷粉枪单耗是降低铁水预处理成本的关键措施之一。

对2013年生产实际情况进行统计，共使用喷粉枪468支，平均寿命达到75次/支，较去年同期提高3次/支。

针对喷粉枪使用特点，喷粉枪降耗从原料验收、侵蚀部位处理、缩短铁水包内停留时间，调整工艺参数减少喷吹量等几方面进行分析。

生产实际分析

喷粉枪使用条件

喷粉枪在铁水预处理站正常生产条件下喷吹过程工艺参数见表1。

表1 铁水预处理喷吹过程工艺参数

目前7个铁水预处理站，均采用同一规格型号喷粉枪，因各站装备存在差异，因此喷吹过程参数也存在一定调整。

喷粉枪耐材组成

喷粉枪作业环境为高温铁水，且不同部位侵蚀状况差异较大，因此对喷粉枪的各部位耐材要求也不尽相同，喷粉枪的耐材主要组成成分见表2。

表2 喷粉枪耐材组成成分

2013年进入铁水预处理站铁水温度≥1300℃的炉次达到92.17%，平均铁水温度为1343℃，比投产初期提高40～60 ℃。

喷粉枪使用情况分析

2012年喷粉枪使用情况

从表3看出2012年每支喷粉枪平均寿命为72次，不同铁水预处理站存在很大差异。通过现场观察，站间差异主要跟处理钢种相关，喷粉枪报废主要原因是堵枪、断裂、弯曲、老化等。

表32012年喷粉枪寿命

喷粉枪报废原因分析

图1为铁水预处理喷粉枪报废分类归纳。

从图1看出，42.1%的喷粉枪因出现各种漏点报废，24.2%的喷粉枪因渣线断裂报废，21.7%的喷粉枪因达到报废标准报废，12.0%的喷粉枪由于弯曲严重无法下枪报废。

整改措施

从喷粉枪报废结果看，出现各种漏点、断裂、弯曲是喷粉枪报废的主要原因，占总量的78.3%。针对其特点，制定相应整改措施。

◆喷粉枪验收

设置专人进行喷粉枪验收管理，按《铁水预处理用喷枪供货技术协议》对厂家进行考核把关，根据产量预报使用数量，督促厂家合理安排打制喷粉枪时机，保证养生时间，杜绝问题喷粉枪进入现场。

图1 铁水预处理喷粉枪报废分类图

◆ 喷出时间控制

掌握冶炼钢种周期，明确处理钢种，避免过吹现象。喷吹过程密切关注入站铁水温度、喷吹参数等，出现异常波动及时调整参数或提枪，避免因喷吹时间过长造成对喷枪寿命的影响。

◆喷粉枪修补

为提高喷粉枪使用寿命，对喷粉枪侵蚀严重部位进行适当修补。

喷粉枪侵蚀较重部位一是渣线处、另外是浸入铁水部分。在喷吹间隙时间对这几处进行修补，利用喷粉枪的余热，加固修补料的烧结附着，达到较好效果。

修补料以少量、均匀为依据，确保修补质量。

图2 铁水预处理喷粉枪修补前后对比图

2013年喷粉枪使用情况

通过上述措施的有效实施，2013年，每支喷粉枪平均寿命达到75次，较2012年同期提高3次，完成考核目标。

结束语

通过对喷粉枪的分析研究，为保证预处理喷粉枪实际使用效果，稳定操作，应重点做好以下几方面工作。

(1) 保证入厂喷粉枪质量，稳定使用效果。

(2) 建立喷粉枪台账，掌握喷粉枪动态使用状况。

(3) 合理组织生产，确立合适喷吹数值。 掌握入站铁水温度，稳定喷吹操作，缩短喷吹时间。

(4) 严格规范补枪时机和部位，提高喷粉枪寿命。

抢筑炉台 摄影：俞跃生

[1] 王雅贞， 李承祚. 转炉炼钢问答. 北京： 冶金工业出版社， 2003： 218