马怡萍 赵业淼
(1.江苏大学 管理学院,江苏 镇江212013;2.江苏大学 汽车学院,江苏 镇江212013)
随着科技的发展和生活水平的提高, 汽车已逐渐走进大众的家庭。 但由汽车引发的一系列问题也随之而来:环境污染,能源消耗,交通安全等。 其中,能源消耗是我们亟需解决的问题。 据统计,我国汽车平均每年消耗的汽油量约占汽油总产量的87%,消耗的柴油量约占柴油总产量的51%,消耗的燃油约占燃油总量的30%。 随着人类的过度开采,石油将处于殆尽的危险境地。 专家预测,40 年后石油资源就将枯竭。 因此,节能逐步引起了各大企业的关注。
本文以LNDL 公司新产品研发为研究主体,在阐述了新产品研发项目质量控制理论的基础上,从新产品研发流程、新产品研发质量管理流程和新产品研发项目过程质量控制三方面分析了LNDL 公司SHPS 研发项目质量控制的主要措施,以此全面提高研发质量。
项目的质量控制在项目管理中占有特别重要的地位。项目的质量控制工作是一个系统过程,应从项目的全过程入手,全面、综合地进行控制。项目的质量控制主要从两个方面进行:第一,项目产品或服务的质量控制;第二,项目管理过程的质量控制。
新产品开发具有一次性、综合性、阶段性、专业性、适应性强等特点,因此新产品研发项目质量控制也要综合考虑其特点,坚持以下几个基本思想:
(1)以预防为主、不断改进的思想;(2)为用户服务的思想;(3)实事求是的思想;(4)“质量第一”的思想;(5)以人为主体的思想;(6)质量与经济统一的思想。
SHPS 将太阳能动力系统加入了原有的燃油系统中,原车的底盘、车架、动力系统、刹车等基本保持不变,仅在车顶加上一块太阳能电池板,在后备箱加入蓄电池组,将两台轮毂式永磁无刷直流电机加入原车的从动轮里面,同时改动ECU 的一部分程序。考虑到太阳能的转换效率较低,以及阴雨天气等因素影响,该系统还会内置一个外部充电装置,可以对车辆进行充电。SHPS 太阳能油电混合动力系统属于插电式混合动力系统。
图1 产品试生产流程图
本项目从最初的市场调研、项目论证、产品的设计开发到样品的生产,总结出多条经验,包括产品组成的原材料、ECU 调试等问题,从而确定产品的构造组成。 图1 是产品试生产流程图。
市场和客户需求的不断变化以及随着公司扩大导致订单量的增大,都促使公司应定期对SHPS 研发项目进行阶段性总结,根据客户的反馈意见,评估整个系统的研发流程,根据当时的市场需求调整,来适应公司的发展需要。 具体地说,研发流程对质量管理的要求有如下几点:
(1)以顾客为关注焦点;(2)全员参与;(3)持续改进;(4)以事实为决策基础。
公司为保证项目的有序进行和产品的质量,必须结合SHPS 项目自身的特点,建立一个高效的质量管理流程。 科学的质量控制流程能很好地支持质量管理工作的进行。 为此,公司安排专业人员进行质量控制,主要有:操作者、质检员、机修员、质管员、巡检。 相关流程是:①操作者和班组长自检质量控制文件的规定;②车间领导、质管员组织抽检产品;③质检员结合控制点对产品进行检查;④质管部门会同工艺部门抽查控制组织;⑤记录好每次抽查或检查结果并作为考核的依据;⑥当质量控制出现异常时,由质检部门组织有关人员进行原因分析,并采取纠正措施,消除异常现象。
3.3.1 SHPS 项目需求分析阶段的质量控制
项目需求分析阶段的质量控制是保证整个项目高质量的前提条件。 首先,要分析新能源汽车市场的需求,分析SHPS 研发项目的可行性和项目的经济、社会效益;其次,进行市场分析、明确目标市场,对SHPS 进行开发策划;最后,提出项目的研发方案,并有效地进行资源配置。
3.3.2 SHPS 项目设计阶段的质量控制
SHPS 研发项目设计阶段的质量控制要从头抓起, 从始至终满足客户的需求。
(1)加强SHPS 项目的设计策划,明确具体要求;
(2)进行设计评审,确保设计规范化并满足客户的要求;
(3)采用先进的研发技术,提高设计质量,缩短整个研发周期;
(4)重视信息技术的运用,通过可靠的信息系统提高设计质量。
3.3.3 SHPS 项目试生产阶段的质量控制
项目试生产过程的质量控制水平决定了SHPS 能否达到设计时要求的水平和满足客户的需要。 SHPS 项目的试生产阶段具有生产要求高、设计方案和工艺不完善、技术不成熟的特点。 根据以上特点,需要采取有效的措施来保证试生产阶段的质量控制:
(1)对SHPS 原材料进行质量控制,严格采购;
(2)对影响试生产项目质量的4M1E 因素进行严格监控;
(3)试生产前对生产人员进行严格的技术培训;
(4)对试生产过程中的关键工艺环节进行重点控制。
3.3.4 SHPS 项目检验阶段的质量控制
在SHPS 项目检验阶段,要全面检验试生产产品,确保设计的准确性。 同时,从中发现产品设计和工艺存在的问题与缺陷,并及时采取有效的措施。 主要任务有:
一是对产品进行性能测试, 检查试生产产品是否满足设计要求,是否符合行业标准;
二是分析SHPS 项目质量控制检验的数据, 为SHPS 项目的质量改进提供可靠的依据;
三是检测产品质量,检查产品质量的稳定性和可靠性。
LNDL 公司将SHPS 项目检验分为三阶段:进货检验、工序检验和最终检验,如图2。
图2 SHPS 项目检验和试用阶段的质量控制流程图
3.3.5 SHPS 项目试用阶段的质量控制
SHPS 产品首先要进行出厂检验, 主要是审查SHPS 项目有关的文件报告,包括:SHPS 项目设计报告、可行性分析报告,SHPS 产品性能检测报告、产品质量检验报告,工艺技术报告等。 其次,产品试用前要进行现场检验。 只有通过给用户展示SHPS 的可靠性与稳定性,才能取得用户对产品的信任。
新产品开发是企业生存和实现可持续发展的关键因素。企业新产品研发的目的是为了扩大市场领域,占领市场的产品,满足客户的需求。 市场的趋势和消费者日益增长的需求,都要求企业必须开发高质量的产品,在符合产品行业标准的基础上不断完善。 LNDL 公司运用项目管理的思想对SHPS 研发项目进行全过程质量控制。 同时,通过运用合理有效的管理流程、坚持全员参与、建立完善的沟通制度、依靠科学的质量控制工具和先进的信息技术手段,进一步提升SHPS 研发项目质量控制能力,缩短新产品研发周期。
[1]杨柳,何洪.汽车尾气的危害及治理[J].城市问题,2008(08):100-102.
[2]徐卫国.混合动力汽车的发展状况及前景初探[J].汽车科技,2001(06).
[3]陈劲,唐会英,周笑磊.R&D 项目的质量管理[J].科学进步与对策,2003(24).