外星轮铣双键槽夹具设计

长春博宇汽车部件有限公司 (吉林 130013) 董 财

外星轮是加工双键槽的零件，所加工零件尺寸要求如图1所示，两个7 mm的键槽，相对位置180°，对称度要求;键槽长度及圆弧直径;若用分度头装夹及顶尖顶持加工，第一槽与第二槽需要旋转180°(旋转20圈)，机床的进给及退刀，装夹与定位繁琐且节拍慢，效率低，经过对本图分析，夹具应满足如下要求。

(1)夹具设计要点:①轴向定位。②夹紧定位加工第一槽。③松开旋转180°，定位夹紧加工第二槽。④松开，卸件。⑤手动快速退刀。⑥成形刀具。按以上要求，设计制造本夹具。

(2)机床的确定:根据公司目前设备状况，利用立式、卧式铣床均可加工本产品。

图1

(3)夹具制造要点:为了降低操作者的劳动强度，制造了一套辅助快速进给装置，把机床直线进给的圆周运动，转化为凸轮旋转的直线进给运动，手动进刀，在拉簧的作用下实现快速退刀，缩短了加工节拍;利用定位座与夹紧套定位夹紧，利用滑板与定位板旋转定位;顺利完成本件的键槽加工工序，如图2所示。

夹紧套11用65Mn制造，经热处理40～45 HRC，有较好的弹性，制造时保证内外径同轴且垂直定位面;定位座10制造时内孔与定位面垂直 (25～32 HRC)，保证良好的精度;滑板8和燕尾板13有条件时用铸件经时效处理制造，保证滑板和燕尾板斜铁配合精度，装配后在弹簧3作用下进退滑动自如;装于机床工作台，经现场调整调试，并保证相对位置精度及完整性。

图2

(4)夹具使用方法:工件9装入夹紧套11中，将定位板12套入工件9端部后紧固锁紧螺钉2，工件9端面A轴向定位，紧固夹紧螺钉1，定位板12与滑板8已经定位，调整刀具中心铣第一槽;扳动手柄6，凸轮5顶联接杆12使滑板8移动实现进刀，手柄6与定位钉7定位，保证产品键槽深度一致;在弹簧3的作用下快速退刀，联接杆4的滑轮定位在凸轮5凹槽 (圆弧)内定位;松开夹紧螺钉1，将工件后移并旋转180°;定位板12的另一端与滑板8重新定位，工件9端面A轴向定位，紧固螺钉夹紧工件9，铣另一槽。松开夹紧螺钉1，取下工件9并松开锁紧螺钉2，工件加工完毕。

(5)夹具使用效果:这套辅助进给装置与夹具一体化，降低了操作者的劳动强度，缩短了加工节拍 (单件节拍30 s内)，提高了生产效率;具有设计简单，操作方便、快捷多用等优点;若更换夹紧套11，可加工一定范围的不同类型的产品，效果明显。