化工机械润滑故障与控制措施分析

李金恒

摘 要：随着时代的进步和社会经济的发展，我国化工行业发展迅速，化工企业越来越多。在化工企业生产和化工机械运行之前，十分重要的一道工序就是润滑，它可以促使机械各个组件之间的摩擦得到有效减少，机械磨损程度得到有效降低，机械的使用寿命还可以得到最大程度的延长，以便能够连续进行化工生产。但是，在具体实践中，经常会有润滑故障出现，需要引起人们足够的重视。本文简要分析了化工机械润滑故障与控制措施，希望可以提供一些有价值的参考意见。

关键词：化工机械；润滑故障；控制措施

通过润滑化工机械，可以促使机械组件之间的磨损和摩擦度得到有效降低，机械的使用寿命得到延长。因此，在如今的化工企业中，开始充分重视机械润滑工作，在实践中，会有一些故障出现于机械润滑工作中，那么就需要努力发现和解决，以便合理润滑，促使机械摩擦损害得到减少，化工企业生产的连续性得到保持，促使企业的生产效益得到提升。

一、化工机械润滑的目的和作用

一是化工机械润滑的目的：通过调查研究发现，大部分的化工企业在各项生产管理活动中，都会润滑化工机械，这样机械才可以更加灵活的使用，延长了使用寿命，以便更好的服务于化工生产。其实，通过润滑化工机械，不仅可以促使机械的灵活性得到提升，使用寿命得到延长，还具有其他的一些目的：

首先是机械组件之间的摩擦得到减少，化工生产需要保持连续性，那么对于机械性能就提出了很高的要求，但是在具体实践中，随着使用时间的延长，会在一定程度上损耗到机械的质量和性能，使用时间越长，因为机械内部各个组件之间的润滑程度不够，如金属结构、齿轮等，就会产生更大的摩擦，在较大程度上影响到机械组件质量。因此，为了促使机械组件的质量得到保证，各个组件之间的摩擦得到减少，就需要对机械内部各个组件之间的润滑工作充分重视，保证组件之间可以灵活的运作。

其次，机械的磨损得到减少，根据机械摩擦的角度，提出了机械磨损的概念，指的是在长时间的运行和运转机械之后，因为组件和组件之间没有足够的润滑，那么就会有摩擦产生，如果有较大的摩擦力，就很可能会有摩擦破坏出现，机械组件的表层遭到破坏，进而导致破损问题出现于组件表层或者内部结构中。

二是化工机械润滑的作用：通过上文我们所提到的化工机械润滑目的，可以得知通过润滑化工机械，可以促使机械的摩擦和磨损得到减少，化工机械的使用寿命得到延长，促使化工企业能够连续生产。从根本上来讲，润滑化工机械，就是为了促使机械运行的安全性和稳定性得到保证。具体来讲，化工机械润滑的作用包括这些方面：

首先是可以起到冷却剂的作用，如果化工机械缺少润滑，就会有摩擦出现，摩擦会在较大程度上损耗到动能，同时又会产生热能，简单来讲，有热量产生于机械摩擦过程中，这样产生的热量，会促使化工机械自身的热量得到增加，机械的运作效率得到减少。如果要促使机械的运转速度和工作效率得到提升，就需要将冷却手法给应用进来，促使机械避免受到摩擦热的损害。但是因为化工机械比较的特殊，如果单纯的将降温速冻等方法应用进来，是不会产生较好效果的。那么通过利用润滑剂，会有蒸发作用产生，这样可以对机械起到冷却的作用。

其次是可以起到一定的防腐作用，通过润滑化工机械，除了可以对组件之间的摩擦进行减少，机械防腐的作用也可以在一定程度上发挥出来。因为有些特殊的成分存在于润滑剂中，在化工生产过程中，机械的金属构件避免直接接触到空气和其他的化学物质，这样就相当于将一层保护膜涂在了机械表面，避免腐蚀问题的出现。

二、如何有效解决化工机械润滑故障

为了避免有润滑故障出现于化工机械中，在具体的实践过程中，就需要结合具体情况，采取一系列有针对性的控制措施，具体来讲，可以从这些方面来努力：

一是对化工机械设备设计中潜在的润滑故障进行解决：在具体的设计过程中，如果设计人员在设计时没有依据相关的设计标准，就会有较为严重的润滑故障出现于化工机械设备中。因此，设计工作人员在开展工作的过程中，就需要结合润滑技术，综合分析一系列的因素，如化工机械设备温度、周围介质、设备等，对润滑材料和润滑方法进行合理选择，避免有润滑故障出现。

二是对化工机械化设备制造中潜在的润滑故障进行解决：在制造化工机械设备的过程中，不仅需要对成本问题进行考虑，还需要仔细分析润滑零部件的配合问题，促使装配精度得到有效提升。在具体的施工过程中，养护人员需要定期经常的检修和维护化工机械设备，积极与技术人员交流，对于设计和制造阶段润滑部门出现的各种问题进行解决，如不够协调、泄露以及轴承不当等等。只有做到这些方面，化工机械设备质量才可得到保证，促使化工机械设备能够更加稳定安全的运行。

三是解决化工机械化设备使用中潜在的润滑故障：在实际使用机械设备的过程中，也会有相应的润滑故障出现，如果在实际应用过程中，已经有故障出现于化工机械设备中，那么就需要做好管理工作，对化工机械设备故障区的污染进行最大限度的降低。在此技术上，也需要技术监测和管理机械润滑故障，在管理过程中，需要仔细的清洁处理设备润滑系统，这样化工机械设备日后运行的正常性方可以得到保证。为了避免有化工机械润滑故障出现于使用过程中，在使用化学机械设备之前，需要仔细检查一些重点部位，如油液位、油孔、旋转器等，保证油质与相关要求所符合，没有油污堵塞或者振动噪声等问题，如果在检查过程中，发现了上述这些问题，就需要结合具体情况，采取一系列有针对性的措施来进行解决，最大限度的降低润滑油故障。

另外，在实际使用过程中，也需要大力培训维护管理人员，其不仅需要掌握相关的专业知识，还需要具备较高的技能水平，工作人员需要充分重视化工机械设备维护管理，在实际工作过程中，将自己的潜能和优势给充分发挥出来，对于化工机械设备润滑故障问题，需要及时发现和解决，这样才可以更好的使用化工机械化设备。

三、结语

通过上文的叙述分析我们可以得知，如今化工行业发展迅速，润滑在化工机械生产运行过程中发挥了十分重大的作用，不仅可以降低摩擦损坏，还可以延长机械设备的使用寿命，提升化工机械性能，以便连续生产。但是在具体的实践过程中，还是会有润滑故障经常出现，严重影响到了化工机械的正常使用。针对这种情况，就需要结合具体情况，采取一系列的控制措施，避免有润滑故障出现。此外，随着时代的发展，化工机械化设备将会有更加复杂的结构，要想对润滑故障问题进行解决，就需要进一步研究化工机械设备故障，以便采取措施，来对故障问题进行解决。

参考文献：

[1] 金明，滕树泉.刍议化工机械润滑故障与预防措施[J].黑龙江科技信息，2011，2（19）：123-125.

[2] 赵强.试论化工机械的润滑故障分析及与防范方法[J].中国石油和化工标准与质量，2011，2（9）：44-46.