浅谈金刚砂地面施工质量控制

文｜广东省第四建筑工程公司 唐志雄

以某物流仓库首层金刚砂地面施工为例，该工程位于广州南沙龙穴岛海港大道（保税物流港区物流园），总建筑面积40705.57m2。其中仓库区和卸货区楼面采用金刚砂混凝土楼面。按设计要求，楼面层要在钢筋混凝土楼面浇筑的同时随捣附加金刚砂并压光，金刚砂用量为5kg/m2。金刚砂楼面的施工为在钢筋混凝土楼面浇筑的同时随捣附加金刚砂并压光。金刚砂地面表面平整度不超过4mm，因该工程首层梁板面积多达2万多平方，因此更需要对混凝土施工过程及金刚砂地面成型的质量进行严格控制，而其中一个比较重要控制点就是平整度的控制。

一、分区施工

因该工程首层梁板面积20520m2均为金刚砂地面，为了更好控制金刚砂地面的施工质量，根据后浇带将其划分为18块，每块板1140m2均独立施工。

二、工艺流程

梁板模板安装和加固→钢筋制安→浇捣混凝土梁板初次找平→板面补料精平→初凝→金刚砂初次撒料、初磨→金刚砂补料、二次复磨→手工补金刚砂面料配合木抹子抹平→表面精磨、抛光→养护。

对金刚砂地面平整度控制三步曲：模板安装的平整度→混凝土面的平整度→金刚砂面的平整度。

三、具体工艺

1、梁板的模板安装及平整度的控制

耐磨材料根据JC/T906—2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》标准的要求，表面平整度允许偏差4mm。楼板结构层的平整度对金刚砂混凝土楼地面的质量有很大影响。因此楼板的施工质量是保证整个楼地面工程质量的重要因素。

为确保板面平整度达到金刚砂面层的施工要求，梁板的支撑系统应严格按照模板支撑方案要求搭设，保证模板系统能够可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，减少因模板变形造成的板面下沉。

梁板模板支撑系统做法：

A.为确保浇筑出的混凝土板面平整度达到要求，需要对模板支撑系统的稳定性作更严格的要求。在梁模板和板模板相交的阴角位置加50×100方木斜撑。方木两端与模板连接紧密，并和模板成45°夹角，并沿梁长度方向每0.8~1米的间隔设一道斜撑，以防止梁板交接位置漏浆，保证了板面的平整度要求。

B.梁模板支撑采用双排立柱，间距为900mm。

C.进行梁模板安装时，对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁梁底板按要求起拱。

2、混凝土施工及混凝土面平整度的控制

1）在现浇钢筋混凝土板的施工中，为减少大面积混凝土板面不平整的情况，可沿混凝土板双向加设支撑马凳筋。马凳筋选用φ14@1000，HRB400。每隔3~4m再加设角铁架以保证板面平整度。混凝土板标号为C30，水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大粒径不大于30mm，水泥用量不宜少于350Kg/立方米。

2）在浇筑混凝土作业时，应先将测量放线工作做好，并及时确定好板面标高点；

3) 对浇筑的基层混凝土进行处理：

①浇筑前应告知供应厂方，所供混凝土应控制粉煤灰的掺入量，以避免粉煤灰随浮浆泛起。

②撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮浆。

A.混凝土施工初期用木筏初平；

B.整平滚筒第二次整平；

C.靠近边角难于用整平机整地方用木抹子和压抹子整平。

3、金刚砂地面施工及金刚砂地面平整度的控制

1）在混凝土初凝时，用手指试压混凝土面，有压痕但不是很深时，即可进行金刚砂面层的施工，用整平机，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

2）在砼表面人工铺上金刚砂，铺的材料约占总材料的2/3，要均匀，不平处要刮板找平，等金刚砂吸收完砼中的水分，表面返潮颜色变成灰暗色后，再进行第二次抹平。

3）整平机压磨，使其与基层混凝土浆糅合，边角部分可用木抹子找平。

4）接着将剩下的1/3料铺在混凝土表面，铺的位置和第一次垂直，然后用整平机进行第二次找平。

5）抹光机完成最后的磨光程序：抹光机随实际情况调整刀片方向和速度，来回反复找平，3次以上，边角处用人工铁抹子同向仔细找平。

四、金刚砂面层质量保证措施

A.耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能绝对平整，因此需要通过水泥基耐磨材料的撒布来控制表观平整度，在用量5Kg/平方米的情况下，耐磨层的平均厚度为3~5mm；

B.水泥基耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不变等性能；

C.打磨机应采用的专用设备，保证面层收光工艺密实、平整、光洁；

D.专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求；

E.耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度；

F.对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面；

G.耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护14天才能正常使用；特别注意不能在养护早期通行重载车辆。

五、成品保护三步曲

1、金刚砂地面施工完毕后，应及时采用薄膜覆盖，终凝后浇水养护不少于14天。

2、由于工期紧，楼层高，在材料搬运和模板脚手架搭设及拆除过程中必然有钢管、顶托、方木、模板等砌体及装修材料对地面的撞击，可能对金刚砂表面产生不同程度的损坏，为减少金刚砂地面不受到损坏，采用带气孔的塑料膜全面覆盖。

3、用模板覆盖在气孔塑料膜上全面铺设。