煤矿采掘机械液压系统的常见故障分析与维护措施

杨彦玲

摘要：随着我国科学技术的不断发展，煤矿产业的相关技术也在不断的更新之中，尤其是煤矿采掘机械液压系统的面世，更加带动了煤矿企业的飞速发展。但是由于煤矿企业的工作环境恶劣，负荷大，所以对于液压系统的破坏也变大，液压系统的各种故障频繁出现，液压系统一旦出现故障，不仅导致采掘机械无法工作，更严重的会引发重大安全事故，导致人员的伤亡，本文就通过对于煤矿采掘机械液压系统产生故障的原因作出分析，提出几点维护液压系统的意见。

关键词：煤矿；液压系统；故障；维护

一、煤矿采掘机械液压系统故障产生的原因分析

1.空气进入液压系统

相对而言，液压油压缩性一般较小，与之相反的是低压空气较大的压缩性，所以，液压系统之中即便是进入极为少量的空气，对于整个系统的危害都是非常严重的。空气进入液压系统有很多的方式，但最为主要的有两种：油箱以及吸油的环节。空气一旦溶解进入液压油就会产生许多的问题。当压力较低的时候，空气会在液压油之中冒出形成气泡，而后气泡会产生穴蚀的现象，当压力过高的时候，气泡会在压力的作用下迅速碎裂，进而产生大量的噪音以及热量，影响内部元件的工作，损害液压系统，而且一旦气泡进入到液压油中，绞车的安全运行便会受到威胁，随时可能出现事故。

2.油温过高

由于制造的原因或者其他的原因，比如元件不达标、设计不合理会导致油温过高，在煤矿采掘机械液压系统之中，其油温一般都要控制在30至50度之间，最多也不能超过60度，如果油温超过60度，并且还有继续升高的趋势，那么对于整个系统会造成不良的影响。一旦油温过高，那么液压油的黏度便会大幅度的降低，这将直接导致液压油在各处流量的增大，从而使得正常的机器运行受到干扰，其次，液压油黏度的降低会造成机器部件之间的接触面积变大，使得机械的磨损大大加剧。与此同时，油温过高也会导致液压装置升温，从而加快设备的老化、密封部件损坏等等，直接降低了液压系统的工作寿命。

3.液压油受到污染

煤矿由于其工作环境，经常会受到各种各样的困扰，譬如煤尘、岩尘以及淋水的问题，导致一些杂质混入液压油之中，杂质通过液压油混入各个元件之中，导致了故障的产生，液压油作为液压系统循环的保证，必须要保证其清洁。就目前而言，液压油的污染一般分为自身和外界环境两大类。自身的污染是因为液压系统在工作的时候，机械运转产生的微粒，比如密封材料的碎片、涂料的碎片以及各种金属微粒，都会污染液压油；而外部则是煤尘、岩尘、水分，以及搬运和组装过程之中产生的各种小碎片。一旦液压油遭到了污染，杂质混入液压油流入液压系统之中，就会对液压系统造成破坏，杂质会对各个元件造成损伤，从而使得元件不能精密的磨合，严重的会导致元件在运行时失灵；污染物进入液压油之中，会堵住油泵的过滤器，使得油泵吸油的压力增大，从而影响了液压系统的整体工作。

二、液压系统常见故障的维护

1.防止空气进入液压系统之中

因空气进入液压系统之中带来巨大的危害，所以一定要做好防范措施，在液压系统中一定要设置好排气阀，将空气排出。

2.防止油温过高

液压系统一定要配备散热系统，以防止其温度过高，正确组装油箱的位置，保证液压油在循环之中能够得到冷却，适当的时候可以用风扇对其进行降温。要保持油箱中液压油适量，经常检查油标尺，保证油位在油标尺上限下方。在工作之中要保持对液压系统的巡检，保证在出现问题的第一时间能够发现，要及时去除液压系统上附着的脏物，以有利于散热。在液压油的选择上，要注意与机器黏度的配合，一旦黏度不够，就会增加机器的磨损，增加泄漏，反之，如果黏度过高，机器运行阻力会变大，从而增加液压油的热度。

3.防止液压油受到污染

要想保证液压系统的整体清洁，首先確保证液压油的清洁，在加油的时候，不能够将水分等杂质带入液压系统之中，要定期的清洗过滤器，更换过滤装置，最大限度的保持清洁性，

同时要注意更换密封装置，因为其密封部件大多是塑胶制品，遇热会加快老化，从而影响液压系统的运行。

4.加强对于液压系统的日常维护

要使得液压系统运行正常，其日常的维护工作必不可少，要为液压系统建立严格的维修养护以及巡查制度，保证定时的巡查，定期的检测和维护，要重点检查各个连接部位、密封部位，要观察液压系统在工作中是否正常，有无异音，要经常性检查液压油油量是否适合，根据油标尺，决定是要加油还是适当的放掉液压油，随后要经常性对于液压油的污染情况进行检查，以保证液压油的清洁。

结束语：

煤矿采掘机械液压系统产生的故障原因各式各样，空气的进入、油温过高以及液压油带有杂质等都是其原因，然而这些故障并非是不可避免的，只要我们能够细心的检查，定时对液压系统的运行监控，保证液压油中尽可能的没有杂质，及时将油温降下来，就能保证液压系统稳定运行。

参考文献：

[1] 牛志宏.煤矿采掘机械液压系统常见故障原因探究[J]科技专论.2014：322～323

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