南宁市某设备基础加固方案实践

苏荣琨

摘要

本文主要论述微型桩的基本概念及所属范畴，以一个工程实例阐述微型桩的应用方法，并进行了桩基计算，为加固处理提供了可行的、经济的方案。

关键词

微型桩 树根桩 设备加固 下拉荷载 负摩阻力

绪言

微型桩最早由意大利人F·Lizzi提出，又名网状结构树根桩，属钻孔灌注桩，直径一般为10～30cm，长细比一般大于30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成。采用微型桩处理地基属于地基处理范畴，我国80年代开始研究。下面以南宁市某公园滑梯基础为例，探讨采用微型桩加固体加固地基的可行性。

1 基本概况

1.1基本情况

拟加固的对象为某公园内的滑梯游乐设施4个桩基础，每桩的承台以上由一个圆柱钢结构支撑。上覆为人工填土、圆砾层，下伏为第三系粉砂质泥岩。上部为单排立柱结构，A1、A2、A3、A4号立柱基础采用桩基础。

1.2观测成果

该滑梯经1年时间的运行，发现A1至A4号立柱下的桩基础发生不同程度的变形现象，地面、地梁发现明显沉降裂缝、张裂隙，水平位移0.12～47.11mm，垂直位移0.44～84.71mm。

2基础变形原因分析

（1）滑梯位于大面积深厚回填土区，堆填物未完全固结，填土下沉速率大于基桩下沉速率；（2）降雨入渗土体，桩端土软化；（3）桩端岩土强度不均匀；（4）成桩深度可能不够或沉渣过多， （5）素填土中夹有膨胀性岩土。综合分析，本场基础以垂直位移为主。

3加固思路

3.1加固思路

加固原有桩体的方法宜结合场地的岩土特征和使用来分析。因场地小，如采用置换、振密挤实，会影响到设备的安全；如采用浆液固化，大型设备不易操作。经综合分析，采用微型桩。思路是：在原承台周边增补微型群桩，将原承台扩大至6×6m。

3.2微型钢管桩布局

微型钢管桩布局宜在承台内均匀布置。采用微型钢管群桩主要起到提高桩基竖向承载力，解决基础沉降过大问题，同时，当微型钢管群桩嵌固于稳定地层并与加固承台稳固地连成整体时，可抵抗来自各方向形成的水平作用力，因此群桩数量及嵌固深度不宜过少，并应适当留有安全储备。

3.3微型钢管桩规格及主要材料

微型钢管桩初选桩径220mm，以强风化泥岩、粉砂岩③作为桩端持力层。微型钢管采用直径168mm无缝钢管（规格为壁厚6mm，材料为Q235钢材），孔内投放C30混凝土干料。

4 微型钢管桩计算

4.1地基所受的荷载

本次计算主要考虑垂直荷载作用，加固后的基础垂向荷载共有：设备重+加固后承台自重；微型桩体自重；原挖孔桩自重；原挖孔桩下拉荷载；微型桩下拉荷载。

4.2桩基计算

（1）、设备重力+承台重力为1100kN。

（2）原挖孔桩所受下拉荷载根据《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）5.4.2～5.4.4条进行估算，计算公式查有关规范，以下给出计算结果，桩基计算汇总表见表4.1

5 主要材料用量

6工艺流程及施工注意事项

6.1工艺流程

工艺流程：施工准备 → 测量放线 → 钻机定位→ 钻进（孔直径220mm） →注浆清孔→下钢管（直径168mm）→灌浆→冒浆→完成→下一孔段。

6.2施工注意事项

1） 钻探方法

钻孔采用回转式钻机，孔位偏差不大于10cm，钻孔深度与设计孔深误差小于20cm。 每孔段进行孔斜和方位角测量，发现孔斜及时纠正。

2）清孔

主要是清除孔内泥浆，可采用从孔底灌注水灰比为0.8的水泥浆的方法，直至孔内泥浆全部排出。

3）吊放微型钢管

钻孔清孔完成后马上吊放微型桩。168mm钢管桩无法一次吊放完成，需通过丝扣连接并进行管外钢筋焊接，当采用单根钢管长度为6m时，各承台每个钻孔的接桩次数为A1，4次；A2，6次；A3，6次；A4，6次。

4）灌注混凝土浆

（1）制备C30混凝土浆，采用435普通硅酸盐水泥。C30的质量比为：水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg；配合比为：0.38：1：1.11：2.72。

（2）主要技术要求

制浆拌和时间不小于30s，混合浆液从制备至用完的时间不超过2h。用灌浆泵通过注浆管道将制好的浆液送至孔底。

5）灌浆结束标准

终止灌浆的条件是灌浆孔达到设计灌浆量可终止灌浆。注浆成桩见图6. 1。

7 结论

本文论述了微型桩的基本原理、应用方法。针对生产中的一个典型工程实例，阐明了设计思路、加固机理、方法，加固方法可行、经济、具有实用意义。

主要参考文献

《建设桩基技术规范》，（JGJ 94-2008），2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）endprint

摘要

本文主要论述微型桩的基本概念及所属范畴，以一个工程实例阐述微型桩的应用方法，并进行了桩基计算，为加固处理提供了可行的、经济的方案。

关键词

微型桩 树根桩 设备加固 下拉荷载 负摩阻力

绪言

微型桩最早由意大利人F·Lizzi提出，又名网状结构树根桩，属钻孔灌注桩，直径一般为10～30cm，长细比一般大于30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成。采用微型桩处理地基属于地基处理范畴，我国80年代开始研究。下面以南宁市某公园滑梯基础为例，探讨采用微型桩加固体加固地基的可行性。

1 基本概况

1.1基本情况

拟加固的对象为某公园内的滑梯游乐设施4个桩基础，每桩的承台以上由一个圆柱钢结构支撑。上覆为人工填土、圆砾层，下伏为第三系粉砂质泥岩。上部为单排立柱结构，A1、A2、A3、A4号立柱基础采用桩基础。

1.2观测成果

该滑梯经1年时间的运行，发现A1至A4号立柱下的桩基础发生不同程度的变形现象，地面、地梁发现明显沉降裂缝、张裂隙，水平位移0.12～47.11mm，垂直位移0.44～84.71mm。

2基础变形原因分析

（1）滑梯位于大面积深厚回填土区，堆填物未完全固结，填土下沉速率大于基桩下沉速率；（2）降雨入渗土体，桩端土软化；（3）桩端岩土强度不均匀；（4）成桩深度可能不够或沉渣过多， （5）素填土中夹有膨胀性岩土。综合分析，本场基础以垂直位移为主。

3加固思路

3.1加固思路

加固原有桩体的方法宜结合场地的岩土特征和使用来分析。因场地小，如采用置换、振密挤实，会影响到设备的安全；如采用浆液固化，大型设备不易操作。经综合分析，采用微型桩。思路是：在原承台周边增补微型群桩，将原承台扩大至6×6m。

3.2微型钢管桩布局

微型钢管桩布局宜在承台内均匀布置。采用微型钢管群桩主要起到提高桩基竖向承载力，解决基础沉降过大问题，同时，当微型钢管群桩嵌固于稳定地层并与加固承台稳固地连成整体时，可抵抗来自各方向形成的水平作用力，因此群桩数量及嵌固深度不宜过少，并应适当留有安全储备。

3.3微型钢管桩规格及主要材料

微型钢管桩初选桩径220mm，以强风化泥岩、粉砂岩③作为桩端持力层。微型钢管采用直径168mm无缝钢管（规格为壁厚6mm，材料为Q235钢材），孔内投放C30混凝土干料。

4 微型钢管桩计算

4.1地基所受的荷载

本次计算主要考虑垂直荷载作用，加固后的基础垂向荷载共有：设备重+加固后承台自重；微型桩体自重；原挖孔桩自重；原挖孔桩下拉荷载；微型桩下拉荷载。

4.2桩基计算

（1）、设备重力+承台重力为1100kN。

（2）原挖孔桩所受下拉荷载根据《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）5.4.2～5.4.4条进行估算，计算公式查有关规范，以下给出计算结果，桩基计算汇总表见表4.1

5 主要材料用量

6工艺流程及施工注意事项

6.1工艺流程

工艺流程：施工准备 → 测量放线 → 钻机定位→ 钻进（孔直径220mm） →注浆清孔→下钢管（直径168mm）→灌浆→冒浆→完成→下一孔段。

6.2施工注意事项

1） 钻探方法

钻孔采用回转式钻机，孔位偏差不大于10cm，钻孔深度与设计孔深误差小于20cm。 每孔段进行孔斜和方位角测量，发现孔斜及时纠正。

2）清孔

主要是清除孔内泥浆，可采用从孔底灌注水灰比为0.8的水泥浆的方法，直至孔内泥浆全部排出。

3）吊放微型钢管

钻孔清孔完成后马上吊放微型桩。168mm钢管桩无法一次吊放完成，需通过丝扣连接并进行管外钢筋焊接，当采用单根钢管长度为6m时，各承台每个钻孔的接桩次数为A1，4次；A2，6次；A3，6次；A4，6次。

4）灌注混凝土浆

（1）制备C30混凝土浆，采用435普通硅酸盐水泥。C30的质量比为：水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg；配合比为：0.38：1：1.11：2.72。

（2）主要技术要求

制浆拌和时间不小于30s，混合浆液从制备至用完的时间不超过2h。用灌浆泵通过注浆管道将制好的浆液送至孔底。

5）灌浆结束标准

终止灌浆的条件是灌浆孔达到设计灌浆量可终止灌浆。注浆成桩见图6. 1。

7 结论

本文论述了微型桩的基本原理、应用方法。针对生产中的一个典型工程实例，阐明了设计思路、加固机理、方法，加固方法可行、经济、具有实用意义。

主要参考文献

《建设桩基技术规范》，（JGJ 94-2008），2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）endprint

摘要

本文主要论述微型桩的基本概念及所属范畴，以一个工程实例阐述微型桩的应用方法，并进行了桩基计算，为加固处理提供了可行的、经济的方案。

关键词

微型桩 树根桩 设备加固 下拉荷载 负摩阻力

绪言

微型桩最早由意大利人F·Lizzi提出，又名网状结构树根桩，属钻孔灌注桩，直径一般为10～30cm，长细比一般大于30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成。采用微型桩处理地基属于地基处理范畴，我国80年代开始研究。下面以南宁市某公园滑梯基础为例，探讨采用微型桩加固体加固地基的可行性。

1 基本概况

1.1基本情况

拟加固的对象为某公园内的滑梯游乐设施4个桩基础，每桩的承台以上由一个圆柱钢结构支撑。上覆为人工填土、圆砾层，下伏为第三系粉砂质泥岩。上部为单排立柱结构，A1、A2、A3、A4号立柱基础采用桩基础。

1.2观测成果

该滑梯经1年时间的运行，发现A1至A4号立柱下的桩基础发生不同程度的变形现象，地面、地梁发现明显沉降裂缝、张裂隙，水平位移0.12～47.11mm，垂直位移0.44～84.71mm。

2基础变形原因分析

（1）滑梯位于大面积深厚回填土区，堆填物未完全固结，填土下沉速率大于基桩下沉速率；（2）降雨入渗土体，桩端土软化；（3）桩端岩土强度不均匀；（4）成桩深度可能不够或沉渣过多， （5）素填土中夹有膨胀性岩土。综合分析，本场基础以垂直位移为主。

3加固思路

3.1加固思路

加固原有桩体的方法宜结合场地的岩土特征和使用来分析。因场地小，如采用置换、振密挤实，会影响到设备的安全；如采用浆液固化，大型设备不易操作。经综合分析，采用微型桩。思路是：在原承台周边增补微型群桩，将原承台扩大至6×6m。

3.2微型钢管桩布局

微型钢管桩布局宜在承台内均匀布置。采用微型钢管群桩主要起到提高桩基竖向承载力，解决基础沉降过大问题，同时，当微型钢管群桩嵌固于稳定地层并与加固承台稳固地连成整体时，可抵抗来自各方向形成的水平作用力，因此群桩数量及嵌固深度不宜过少，并应适当留有安全储备。

3.3微型钢管桩规格及主要材料

微型钢管桩初选桩径220mm，以强风化泥岩、粉砂岩③作为桩端持力层。微型钢管采用直径168mm无缝钢管（规格为壁厚6mm，材料为Q235钢材），孔内投放C30混凝土干料。

4 微型钢管桩计算

4.1地基所受的荷载

本次计算主要考虑垂直荷载作用，加固后的基础垂向荷载共有：设备重+加固后承台自重；微型桩体自重；原挖孔桩自重；原挖孔桩下拉荷载；微型桩下拉荷载。

4.2桩基计算

（1）、设备重力+承台重力为1100kN。

（2）原挖孔桩所受下拉荷载根据《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）5.4.2～5.4.4条进行估算，计算公式查有关规范，以下给出计算结果，桩基计算汇总表见表4.1

5 主要材料用量

6工艺流程及施工注意事项

6.1工艺流程

工艺流程：施工准备 → 测量放线 → 钻机定位→ 钻进（孔直径220mm） →注浆清孔→下钢管（直径168mm）→灌浆→冒浆→完成→下一孔段。

6.2施工注意事项

1） 钻探方法

钻孔采用回转式钻机，孔位偏差不大于10cm，钻孔深度与设计孔深误差小于20cm。 每孔段进行孔斜和方位角测量，发现孔斜及时纠正。

2）清孔

主要是清除孔内泥浆，可采用从孔底灌注水灰比为0.8的水泥浆的方法，直至孔内泥浆全部排出。

3）吊放微型钢管

钻孔清孔完成后马上吊放微型桩。168mm钢管桩无法一次吊放完成，需通过丝扣连接并进行管外钢筋焊接，当采用单根钢管长度为6m时，各承台每个钻孔的接桩次数为A1，4次；A2，6次；A3，6次；A4，6次。

4）灌注混凝土浆

（1）制备C30混凝土浆，采用435普通硅酸盐水泥。C30的质量比为：水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg；配合比为：0.38：1：1.11：2.72。

（2）主要技术要求

制浆拌和时间不小于30s，混合浆液从制备至用完的时间不超过2h。用灌浆泵通过注浆管道将制好的浆液送至孔底。

5）灌浆结束标准

终止灌浆的条件是灌浆孔达到设计灌浆量可终止灌浆。注浆成桩见图6. 1。

7 结论

本文论述了微型桩的基本原理、应用方法。针对生产中的一个典型工程实例，阐明了设计思路、加固机理、方法，加固方法可行、经济、具有实用意义。

主要参考文献

《建设桩基技术规范》，（JGJ 94-2008），2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）endprint