印刷色彩管理实践小结

李斌

色彩，是令很多印刷同行都备感头痛的问题：屏幕软打样不理想；所见即所得不能很好地实现；印刷品怎么都追不上数码样，或者效果时好时坏……在此，笔者结合本单位的印刷色彩管理实践，总结出基本的色彩管理流程和注意事项，与诸位同行分享。

色彩管理流程

色彩管理是个系统工程，其贯穿于整个印刷系统，在印刷的每个环节中都发挥着非常重要的作用。之所以要做色彩管理，就是要管住颜色，使其在每个环节中的损失最小化，即让相同的色彩信息在色域和呈色方式不同的各种设备之间传递时损失和变化最小，最终让客户对印品上呈现的色彩满意。

现代的色彩管理流程，通常采用“软硬结合”的方式，通过3C步骤来完成。所谓3C， 即Calibration（校准设备）、Characterisation（建立设备的特性文件）及Conversion（色彩空间转换）。第一步校准设备，即让设备处于“标准”状态下；第二步建立设备的特性文件，即描述清楚每个设备的颜色特性；最后，色彩空间转换即找到各色空间的对应关系，完成最终的色域匹配。无论选择哪个品牌的色彩管理系统，都必须顺序地经过这3个步骤。

具体来说，色彩管理的基本流程如下：①印刷设备标准化。使印刷设备处于标准状态。②CTP设备的标准化。根据印刷条件制作印刷标准测试文件，并让标准化的印刷设备在最常用的几种纸张（铜版纸、胶版纸、纯质纸）上进行印刷，测量相关数据，并将数据返回给CTP进行印刷补偿，即实现印前追印刷。③数码打样设备的标准化。根据数码打样设备印刷出的标准测试文件（IT8色表），做好数码打样的色彩管理（色域匹配），实现数码打样与印刷的色彩一致。④显示器的校准。实现从印前设备到印刷设备的“所见即所得”，完成色彩管理框架的基本构建。⑤建立标准数据，每天使用专业设备进行检测，按照标准进行调整，保持色彩管理系统的稳定性。

印刷设备标准化

印刷设备标准化，既是色彩管理的第一步，也是非常重要的一步。因为印刷设备的调整参数较多，受各种因素的影响也较大，必须不厌其烦地调整好各个参数，并在每天的工作中进行跟踪检测，才能为下一步的工作打好基础。表1为印刷设备标准参数调整表。

调整好印刷设备基本参数后，需要通过以下3个步骤对印刷设备进行水墨平衡测试，以完成印刷设备的标准化：①印刷如图1所示的水墨平衡测试样张；②测量、计算给水量；③调整靠版水辊压力，使每个墨区的实地密度基本保持一致。

CTP设备标准化

完成印刷设备的标准化工作后，需要对CTP出版曲线进行线性化调整，使CTP设备实现标准化。这一过程也分3个步骤：①出梯尺版，测量网点及密度；②与标准网点面积率和密度进行比较；③生成网点补偿曲线。使用我公司自行制作的标准测试样张（如图2）制版（分辨率为200dpi），并分别使用常用的157g/ m2太空梭光铜版纸、80g/m2亚太胶版纸、115g/m2纯质纸进行印刷测试，分别测量四色实地的密度值以及网点面积率为50%处的网点增大率，因为这些数据最能体现色彩还原质量和设备状况。

将测试出的数据与ISO标准数据进行比对，在样张四色密度值达标的情况下将测试数据返回到印前CTP流程软件反复计算、调整，对印刷设备进行线性补偿，并调整油墨预置曲线，直到50%网点增大率达到ISO标准。调整前后的数据分别见表2～3。从测量结果上看，经过印刷补偿，在实地密度达标的前提下网点增大率已符合ISO标准，完成了CTP设备的标准化。

数码打样设备标准化

首先需完成数码打样设备的线性化，其次需完成数码打样设备与印刷设备之间的色域匹配。

数码打样设备的线性化过程，是首先用数码打样设备打印如图2所示的标准测试文件，测量其中CQM的60个色块（如图3）数值，如与印刷设备的测量数据偏差不大，即表示数码打样设备已处于标准化状态，不必进行线性化和与印刷设备的色域匹配，反之则需继续执行下面的步骤。

（1）用Color Proof Pro软件打印印刷基础线性化色条，测量其颜色值并生成EPL文件。

（2）打印IT8色表，测量其颜色值并生成ICC文件，将ICC文件与EPL文件生成打包文件，替换原来的文件。

（3）打印色域空间图并保存。

数码打样设备与印刷设备之间的色域匹配具体步骤如下：①參照数码打样设备线性化流程，得到其ICC文件；②根据印刷设备印刷出的IT8色表，用专业软件制作印刷设备的ICC文件；③通过Print Open软件将以上两个ICC文件进行匹配，生成新的适用于本公司印刷特性的数码打样ICC文件控制本厂数码打样设备；④用新生成的ICC文件打印数码样张，与印刷样张进行比对，如有色差，可以利用Print Open软件对新生成的ICC文件进行微调，使打样与印刷效果基本一致。

经过数码打样与印刷的匹配，现在我厂的印刷机台已经可以轻松地完成追样，只需通过印刷机台的微调，就可使印刷效果与数码打样效果十分接近了。

显示器校准

我公司使用的显示器是艺卓CG241w，通过爱色丽Monaco optix XR屏幕校正仪，在5000K或6500K的标准光源环境下校准显示器。校准过程较为简单，其步骤大体如下：①对显示屏进行白平衡校正，使其达到标准白场；②对显示屏中的IT8色块进行校正，使其与印刷出的IT8色表进行适配；③修正Monaco profile曲线并保存。

图4为经印刷色彩管理后各设备的色域情况。经过校准和色域匹配后的显示器所呈现出的色彩，与数码样张及印刷样张的色彩达到了基本一致，可实现软打样。

以上就是本公司色彩管理实践的基本情况，其实色彩管理的基本流程和原理并不难，但实践过程却比较繁琐，也需要一定的成本支出，而色彩管理是每家印刷企业都应该去做的事情。印刷企业首先要行动起来，做好设备的标准化工作，让所有的设备都处于“标准”状态；然后利用专业的软硬件按照标准的色彩管理流程去实现色彩在不同设备间的一致性传递；在建立自身的标准后还需定期进行跟踪、检测、调整。色彩管理体系不是一成不变的，色彩管理是一个动态的过程，只有不断的调整，才能维持标准的稳定性。