马金涛
影响胶印质量的因素有很多,在日常生产中较难控制,需要日积月累的工作经验来做保证。在此,笔者根据多年来的实践经验,总结了小森机印刷过程中的质量控制要点,与大家分享。
样张的检查
印刷过程中,各种因素变化的结果都会反映到样张上,所以对样张的检查是十分重要的。对样张的检查一般可按照初始印刷和正常印刷两个阶段进行。
1.初始印刷阶段的样张检查
(1)样张墨色的检查。在刚开始印刷时,操作者应频繁地抽取样张,在样张台上仔细查看。由于样张发生的质量问题,如墨色深浅不一、油脏等,总是先从叼口处开始并逐渐扩大到拖梢处,因此在检查样张时应从纸张的叼口开始,向两旁并朝拖梢方向全面观察,扫视整个画面有无质量问题,墨色是否符合标准样张。如果整个画面或局部区域墨色不符合标准样张,应及时予以调整,调整手段不能只限于调节墨量,同时也应考虑水量大小。
(2)样张规格尺寸的检查。在检查样张墨色后,应迅速检查样张上的丁字线是否符合要求,尤其是正反面都印图文的样张,应同时检查正反面丁字线、叼口大小是否一致。
(3)网点的检查。网点是构成印品色彩的最基本单位。如果网点发生明显变形,会直接影响到印品的色彩还原和复制效果。所以,在初始印刷阶段,应借助放大镜对比印刷样张和标准样张之间的点线差别,观察印迹点线是否空虚,是否有明显增大以及纵横向的变形、重影等质量问题。如果发现类似质量问题,应及时分析原因,并予以调整和排除。
(4)其他质量问题的检查。除了需要对样张墨色、规格和网点进行检查外,对经常出现的各种质量弊病的检查,也是初始印刷阶段需要做的一项重要工作,一旦发现异常,应予以排除。
2.正常印刷阶段的样张检查
(1)当水墨平衡逐渐稳定后,抽样频率一般应为3次/500张。由于印刷过程中各种理化因素复杂多变,所以对样张的检查重点仍是墨色和规矩。检查墨色时,可以将样张两边与中间部位进行比较,或者将样张前后进行对比,并与前几次抽取的样张进行比较;如果有变化,可对供墨量进行微量调整。检查规矩时,应抽取2~3张样张,将其叼口撞齐后摊开,观察丁字规矩线是否一致,前规、侧规的定位是否准确;如果发现不准,应及时查明原因,并予以排除。
(2)经过一段时间连续印刷后,纸张的纸粉、纸毛及油墨中的细小墨皮等极易粘附在印版或橡皮布上,造成样张上的线条或印迹发粗发毛,层次逐渐不清,轮廓模糊。当发现样张上出现这种情况时,应停机擦去印版或橡皮布上粘附的异物。而且为了防止停机引起墨色的深浅变化,一般要过8~10张过版纸后再继续印刷。如果因粘附的异物较多而影响印刷质量时,则应清洗印版和橡皮布,同时应观察印版发亮处的细小点线是否出现磨损,是否需要换版。
(3)此外,还应注意和检查样张背面是否有粘脏现象。一般来说,样张不宜堆积得过高,否则会造成背面粘脏。
水墨平衡的掌控
水墨平衡的掌控是否得当,与油墨转移、墨色深浅、套印情况、样张干燥等密切相关。因此,能否正确掌控水墨平衡是确保印刷质量稳定的关键。
1.供水量大小与墨色的关系
供水量大小直接影响到印品的墨色深浅。因此,在初始印刷阶段,除了要频繁观察样张外,还必须勤观察和控制版面水量大小。供水量过大或过小都会使印刷质量下降。当供水量过大时,水会逐渐转移到墨辊表面,形成一定厚度的水层,阻碍油墨的正常传递,使得印品墨色逐渐减淡。相反,当供水量过小时,则印版空白部分不能抗拒对油墨的吸附,引起版面起脏,墨色加深。需要注意的是,不能单纯依靠减少或增加供水量来调节墨色。经验表明,在实际生产中,在保证印版不粘脏的前提下,应把供水量控制在尽可能小的范围内,并使供水量与供墨量处于比较稳定的状态,这样就能保证印品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。
2.水量大小的鉴别
要正确掌握和控制供水量,达到水墨平衡,正确鉴别版面水量是前提。在日常印刷过程中,操作者往往会凭借目测版面发射光量的强弱来鉴别水量大小。这是因为一定厚度的水膜,能将印版表面的砂目填平,减少漫反射量而增加反射光量。但这种方法也有一定的局限性,这是因为受不同印版图文部分面积和空白部分面积比例、版材类型,以及灯光强弱、观察位置角度等因素的限制,版面水量大小的判断标准会不同。故而在日常印刷作业中,除了借助上述方法外,还可以从以下几点来判断版面出现水量过大的情况:用墨刀在墨辊上铲墨,墨刀上留有小水珠;传墨辊上有细小水珠,墨斗槽内有水珠;版面经常出现浮脏,停机较久后印版仍没有干燥;叼口处的印迹呈波浪形,墨色黯淡无光泽;样张卷曲,软绵无力,收不齐;橡皮滚筒拖梢处有小水珠;停机后继续印刷时,印品墨色与停机前有较大差别。
3.控制水墨平衡
水墨平衡一般应该根据版面图文面积大小及分布情况、墨层厚度、印刷纸张性能、油墨性能、版材类别、机器运转速度及车间温湿度等实际情况予以控制。具体来说,应注意以下几点。
(1)掌握水少墨厚的原则。水少是以版面空白部分不粘脏为前提,墨厚也是建立在水少的基础上。在一次供水供墨中,会发生三次水墨的混合和乳化,要保持水和墨之间严格的分界线是不可能的。因此,胶印中的水墨平衡只能是一个相对概念,完全理想的水墨平衡并不存在,只要达到两者最佳的平衡状态,就能印出理想的印品。
(2)一般来说,当采用PS版、表面光滑的纸张印刷,以及印刷速度快时,供水量相对可小一些。
(3)环境温湿度不容忽视。由于版面水量以直接和间接两种形式挥发,版面水量在满足水墨平衡需要的同时,大部分向空间挥发,环境温度越高,挥发得也越快。
此外,油墨的流动性也受温度的影响而变化。温度低时,油墨流动性比较差;温度高时,油墨流动性就变得好些。因此不同温度下,同样的墨斗螺钉的调节量,油墨的下墨量会有所不同。所以,为了尽可能保持印刷前后墨色一致,应注意油墨下墨量的变化,尽可能使油墨的流动性保持相对稳定。
(4)控制润版液的pH值。印刷过程中,不但要注意润版液的用量,还要注意润版液的pH值,应使其保持在5~6。当pH值过低时,会造成印版腐蚀、墨辊脱墨、印迹干燥变慢等故障;当pH值过高时,会造成脏版、图文脱落、油墨乳化等故障。
(5)其他。如果整个印品画面墨色偏深或偏浅,可通过调节墨斗辊转角进行处理;如果印品画面局部区域墨色过深或过浅,可通过调节个别墨斗螺钉来调整。
由于胶印油墨具有触变性,受到外来机械力的作用时,其流动性会增加,静止一段时间后其流动性又复原。当油墨放在墨斗里时间久而无外力作用时,往往容易产生凝固不下墨的现象,从而影响印品墨色深浅。因此,操作者必须经常用墨刀搅拌墨斗内的油墨,使下墨顺畅,保证供墨正常。另外,应注意墨斗中保持一定的墨量。如果墨斗中的墨量过少,油墨不能全部一致地接触墨斗辊,会造成局部区域的印刷图文变浅。
当水墨基本平衡后,如果版面局部水量较大或印版两边空白处水量较大,可运用水斗槽上的吹风装置或贴小纸条的方法,对水量较大的局部图文处或空白处对应的水斗辊进行处理,以减少水斗辊局部区域的供水量。
对于水墨平衡,我们不能单纯从两者用量的大小关系来看。因为胶印用的水并不是纯水,而是由一定量的电解质和亲水胶体构成的亲水胶体体系。胶印油墨也不是完全非极性的油,而是一种由连结料、颜料、调料等物质形成的拒水胶体体系。所以,水墨关系不仅仅是水油关系,也是亲水胶体与拒水胶体之间的关系。水和油墨在静止状态下基本上是不相混合的,但是在外界条件和压力作用的影响下,两者会有一定程度的混合。这种乳化现象贯穿于整个印刷过程中,关键是乳化量应该控制在一定范围内。
总而言之,在印刷过程中,操作者必须坚持三勤操作,即勤检查样张、勤观察版面水量、勤搅拌墨斗内的油墨,使水墨平衡始终处于正常稳定状态,这样才能保证印刷质量的稳定和印刷工作的顺利进行。