大型地下室砼外墙板施工技术

■陈有庄 ■江苏邗建集团有限公司南京分公司，江苏 南京 225009

1 工程概况

本工程地下室墙板砼标号C30，抗渗等级P8，外墙板厚度800mm，最长直线段108米。该工程属重点工程且结构复杂，需按后浇带分隔区进行多次浇筑，砼浇筑量大(最多一次底板砼浇筑2000多立方，墙板一次性浇筑量达500立方)，该工程高支模、大体积砼等专项工程施工均须按专家认证后的方案进行实施。

2 施工措施

当砼墙板厚度达800mm时，需计算砼侧压力对模板支撑系统的影响，从模板本身的质量、木楞的间距以及对拉螺栓的抗拉力等方面来确保整个支撑体系的稳固可靠;对墙板(地下室墙板)高度达8米，可按水平方向分二次施工，按夹层顶标高在负4．00米处设置，在施工缝处增设一道止水钢板，采用移动泵及固定泵同时泵送，可有效减小施工落差大造成砼离析的质量隐患;对大体积混凝土的浇筑主要是通过调整砼配合比和水泥品种、控制水灰比、适量添加外加剂以及加强养护等措施达到减少水化热控制裂缝的目的。

3 工艺流程及操作要点

3．1 工艺流程

搭排架→扎钢筋→模板安装(含安装主次龙骨、穿墙螺栓)→校正尺寸→模板验收→浇筑砼→养护→拆模。

3．2 操作要点

(1)分别计算模板、主楞、次楞和穿墙螺栓抗弯强度、抗剪强度和挠度，需满足要求。

(2)模板加工:柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次楞必须双面刨光，主楞要用大小和壁厚符合计算要求的调直钢管。

(3)模板安装。模板安装须在竖向结构钢筋等隐蔽工程验收结束、施工缝处理完毕后进行，要注意仔细检查预埋在水平和竖向施工缝处的钢板和橡胶止水带的位置和尺寸模板安装和砼浇筑须分两次进行，即第一次模板安装到4米处，待第一段墙体砼强度达到拆模要求后，组织拆模并将第二次的模板安装到墙体的顶部。

模板安装顺序:清理基底杂物→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→养护、拆模。

(4)技术要点:安装墙模前，要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。墙模安装前，在底板上根据放线尺寸粘海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。地下室墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙模采用1．22m×2．44m×16mm厚多层板面板，直段墙模板内竖棱(次楞)用50mm×100mm方木，间距150mm，外横棱(主楞)用2×φ48×3．5钢管，间距500mm，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓、间距600mm。阴阳角模板现场定型加工。模板拼接处龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。沿高度方向设3－4道抛地斜撑。

(5)混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，重点是检查模板的定位是否准确，模板的支撑体系是否牢固可靠，以及加强对模板接缝易漏浆处等薄弱位置的检查与加强。要点如下:砼浇筑原则是先远后近，先深后浅，斜面分层浇筑，每层厚度300～500mm，坡度不宜过长。砼浇筑振动棒与布料密切配合。每根泵管布料前放三根振动棒，沿砼坡度上、中、下振捣，并相互衔接、循序渐进、斜面分层一次到顶;振捣时严防坡脚漏振导致底板筋下砼不实，墙面砼必须倒插振动棒，不得用振动棒向坡下赶砼，布料到顶时砼要略高于顶面设计标高，，赶刮浮浆后的砼面符合标高要求。振捣砼应选用高频振动器，振动器沿坡顶、中、坡脚处插振，振动器的插点间距为1．5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动砼时，振动器应均匀插拔，插入下层砼50cm左右，振动时间10～15秒，以砼表面泛浆不出气泡为准，不可过振。

(6)混凝土测温和养护。测温时间间隔，砼浇筑后1～3天为2h，4～7天为4h，8天后为8h。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并绘温度曲线图，掌握温度变化情况。测温延续时间自砼浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20天。采用木模时，可保持模板的完全湿润，使混凝土内部水化过程中有较湿润的环境，及时补充水源。此外，浇水养护基本上是采用连续循环的方式，浇水面为外墙的内外侧面。在混凝土达到一定强度后，松开对拉螺栓，使得模板与混凝土界面可以蓄水，带模养护，20天后可拆模。大体积砼养护必须按测温及气温情况调整同时采取其它措施:如覆盖草帘、塑料薄膜、砼表面注水等。

(7)模板拆除及维护。在墙板混凝土强度达到1．2MPa、能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙;在同条件养护试件混凝土强度达到1．0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。

4 主要机具设备

根据施工流水段的混凝土方量确定车辆，采用两台泵，搅拌运输车安排13－15辆。其它仪器及机具:全站仪、水准仪、激光经纬仪、水平尺、钢卷尺、直尺、工程检测尺、塞规，振动棒、振捣电机、锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电锯、台钻、手提电锯、手提电刨、压刨、活动扳手、手电钻、空压机、钢丝钳、墨斗、粉线带、砂轮切割机、零配件和工具箱等根据实际需要配备相应数量。

5 劳动力组合

墙板浇筑配置4个班组，10小时为一班，每班组15人同时设置二个管理班组，每2个班组及一管理班组为一班，由一端起分层浇筑每层厚度不得大于500mm，严格控制浇筑顺序和交接班工作避免产生冷缝，并将表面沁水及时排出。

6 质量标准和质量管理

浇筑中严禁出现流动、泵送慢、作业面铺开大而造成的冷缝出现，塔吊配合吊料振捣，控制作业工人的换班时间，严禁下一班人员未到位而上一班人员离开浇筑点的现象，浇筑过程中考虑砼的允许施工间歇。砼养护必须按照大体积砼施工技术方案采取的控温措施，发现温度异常及时采取有效措施进行降温。控制砼出机温度。砼温度控制:砼内部平均温度与表面温度差值≤250C;降温速度≤20C/昼夜;砼的浇筑温度应小于T+14(T为浇筑期平均气温)，砼最高温升小于480C。

为保证工程的施工质量，项目部质量管理网络中所有人员要各司其职，砼施工时主要管理人员跟班作业，进行全过程检查和管理，不符标准和影响质量的，坚决返工重做。

7 使用效果

按上述方法施工的地下室外墙板不但强度高观感好，而且未发现任何肉眼可见裂缝，也没有发生任何的渗漏现象，很好地满足了业主的使用要求，减少了防水材料的使用量，节约了工程成本和以后的维修成本。因此，本施工方法在力保安全的前提下，从模板设计、材料调配和重视养护等各环节入手，以节能环保为理念，很好地解决了超常规尺寸的地下室砼外墙板施工质量难保证的课题，具有良好的经济效益和社会效益。