加强化工工艺风险识别的若干探讨

郭建强

（山西省化工设计院，山西 太原 030024）

引 言

随着化学工艺的不断发展，化工生产的过程类型越来越复杂，不同类型的化工生产所应用的化工工艺也不相同的。化工工艺的飞速发展，标志着我国化工产业的不断发展。但是，随着化工工艺不断变化，化工工艺的风险识别难度也在不断增加，如何加强化工工艺风险识别受到越来越广泛的关注。

近年来，化工生产事故时常发生，并且造成的损失也越来越大。从本质上来讲，这就是化工工艺风险没有得到有效识别和控制的具体表现。化工生产涉及很多化学反应，同时反应条件一般比较特殊，化工生产本身就具有很大的风险。因此，能够有效识别和控制化工工艺中存在的风险，已成为保证化工行业安全生产和可持续发展的核心内容。

1 化学工艺概述

1.1 化工工艺概念

化工工艺即化工技术或化学生产技术，是利用化学原理，经过化学反应将化工原材料转变为产品的方法和过程。在生产中用到的所有措施即称为化工工艺。化学生产过程一般可概括为3个主要步骤：

1）原料处理。根据不同的化工生产情况、不同的化工原料，经过净化、提浓、乳化、混合或粉碎等多种不同的预处理，使原材料符合化工生产的具体要求。

2）化学反应。化学反应是化工生产的关键环节。在一定的温度、压力等条件下，让经过预处理的原料发生化学反应，通过合理控制反应速率，得到所需要的化工产品。

化学反应的类型多样，氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。不同的化学反应类型，反应条件也是不同的，通过适当的化学反应，就可以获得目的产物或其混合物。

3）产品精制。化工工艺中的每一个步骤都需要在特定的条件下通过化学或物理转变来完成，再运用分离的方法，除去化学反应中得到的副产物和杂质，获得符合成分规格的产物。

1.2 危险化工工艺

在化工生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺就被称为危险化工工艺。电解、合成氨、氯化、硝化、加氢、氧化、裂解等15类工艺都属于危险化工工艺的范畴［1-2］。国家安全监督管理总局在《首批重点监管的危险化工工艺目录》中规定了所有典型的危险化工工艺。

2 化工工艺风险识别标准与内容

2.1 化工工艺风险识别主要参数标准

根据国外较好的风险识别机制经验，我国制定了一套适合在中国发展的化工工艺风险识别标准。化工生产主要存在火灾、爆炸和中毒3种危险因素。化工生产每一部分的风险值范围在0～10，通过评估化工工艺每部分的风险值来最终评定事故的风险值。因为风险识别工作是在科学准确的参数标准基础上进行评价的，所以特别针对事故隐患中的严重程度制定标准参数。我国根据总成绩将风险价值分为重度、中度、轻度3部分，以便能够简洁地表达事故严重程度的概率。重度危险一般在七大部分的风险参数总分达到5分或5分以上。遇到重度危险时，要避免出现重大的生产安全事故，需要对当前化工工艺进行彻底的风险防范和工艺流程的改造。

2.2 化工工艺风险识别的主要内容

目前的风险识别主要是中毒、爆炸的检测和风险事故的预范。要根据危险化学品的技术和化工过程，对可能发生事故的各个生产环节中存在的问题进行分析，并对每一种情况下的事故制定不同的应对措施。例如，在化工工艺的氯化工艺过程中会出现中毒隐患，要降低事故发生的概率，需要着重以中毒隐患为基础来分析出现中毒事故的可能性，并采取相应的应对措施［3］。

3 加强化工工艺风险识别的相关建议

进行化工工艺的风险识别是为了让化工过程的风险控制在一定的安全范围之内，更准确地判断出化工工艺中存在的事故隐患，有针对性地采取相应的有效措施。

3.1 从化工生产设备的角度

在化工工艺过程中，存在着大量生产设备的安全风险，生产设备是化工工艺风险识别的重要检测项目。在化工过程中原材料的安全运输和质量的严格把关，需要过滤器的干燥，合理控制其混合，在化工过程中，只有保持生产设备工作的连续性，才能保证生产设备的高效率生产和良好的安全性能，更好地降低化工过程的风险性。

3.2 从化学反应过程的角度

在一个化学反应过程中，要严格进行风险识别检测，尽量不要使用反应效果剧烈、易中毒、易爆等的反应材料。如果非得使用较为危险的原材料，最好选择在与外界隔离的环境下进行反应，避免外界受到反应物的破坏。

3.3 从安全防护系统的角度

在任何化工工艺的流程中，都会有其相应的安全防护系统，用于预防一些生产事故的产生。提高化工生产安全防护系统的安全系数主要通过政府、经营者和企业3方面采取不同的措施来加强化工工艺风险识别。

政府部门要加大对化工企业的安全管理、监督和指导力度，一经发现事故隐患，需责令相关企业采取有效的应对措施，未有对事故发生采取相关防护措施的企业给予严厉的警告，甚至可以依法处理。

“安全第一，预防为主”是每个经营者必须坚持的最低原则。在生产过程中，无论生产任务有多么重要，都要在确保员工生命安全的前提下进行操作，不要盲目只追求生产效率。只有这样，才能让企业经营效益得到最大化。

在企业的管理中，要建立安全的管理责任系统，系统化地管理企业，让企业在一个安全的环境中发展，时刻坚持安全第一、预防为主的原则，寻找生产中存在的不安全因素，更好地完善系统的薄弱环节，制定安全管理责任系统的制度，更好地杜绝事故的发生。

加强安全教育培训是企业安全生产的有效保证，特别是要加强员工对安全生产的认识，定期为员工提供相关的安全教育培训和各种安全操作练习，让员工总结事故发生的原因，认识发生事故的严重性，更好地让员工以安全第一的思想完成每一步生产工作。

4 结束语

在化学工业的发展过程中，只有了解化工过程的工业特点，才能更好地进行相关的生产风险识别和安全评估。在明确化工安全生产的形势下进行科学、有效的风险管理，在化工过程中要加强存在的不安全因素的识别工作，并及时采取措施，营造一个化工生产和安全的技术环境。

［1］ 唐忠庆.加强化工工艺风险识别的若干探讨［J］.中国石油和化工标准与质量，2014（5）：23-24.

［2］ 杨传美.试论化工工艺的风险识别与安全评价［J］.化学工程与装备，2013（12）：200-202.

［3］ 曹文斌.化工工艺风险识别研究［J］.中国石油和化工标准与质量，2013（17）：27-28