压铸机液压系统故障分析

王洪庆，刘 鑫，许建辉

(哈尔滨东安汽车动力股份有限公司，哈尔滨150066)

意大利ITALPRESSE公司制造的IP2150SC型冷室卧式压铸机具有实时压射功能，其液压系统由液压油泵、开合模、压射、抽芯及中央顶出等系统组成，液压系统复杂，故障率也相对较高。

1 IP2150SC型压铸机液压系统

IP2150SC型压铸机液压系统由液压油泵系统、开合模系统、压射系统等组成。

1.1 液压油泵系统

液压油泵系统由两组三联泵组成。液压油经吸油滤芯分别进入油泵GP200、GP205，经过出油滤芯，再经单向阀向液压系统供油。

1.2 开合模系统

合模

电磁阀得电换向，液压油经插装阀、合模电磁阀得电，液压油经比例阀，流向合模缸后腔推动活塞杆向前移动。

快速合模

电磁阀得电换向，液压油经插装阀、合模电磁阀得电，快速合模电磁阀和关闭开/合模排放阀电磁阀得电，液压油经比例阀，流向合模缸后腔推动活塞杆向前移动。

开模

电磁阀得电换向，液压油经插装阀，开模电磁阀得电，液压油经比例阀，合模安全电磁阀得电，液压油经过流向合模缸前腔推动活塞杆向后移动。

1.3 压射系统

一级慢压射

电磁阀得电换向，经插装阀上腔泄压，液压油经过该阀后打开插装阀，流向压射缸后腔推动活塞杆向前移动。

一级快压射

一级快压射是在一级慢压射的基础上，比例电磁阀得电打开电液比例阀，蓄能器中的高压液压油流向压射缸后腔，推动活塞杆快速向前。

二级快压射

二级快压射是在一级压射的基础上，比例电磁阀得电打开电液比例阀，蓄能器中的高压液压油快速流向压射缸后腔，推动活塞杆高速向前。

2 IP2150SC型压铸机液压系统故障分析

压铸机的液压系统由多个电液比例阀组成，对液压系统油质的要求较高，油质不纯净将会引发液压系统故障，所以每年要清洗一次油箱，最好是半年把液压油送到指定部门对油质黏度、PH值、杂质进行化验、分析，保证油质合格。

液压油的最佳工作温度是20～45℃，这样可以把压铸机中的液压系统故障率降到最低。要定期检查液压系统冷却水和散热器，保证液压油温度在工作温度范围之内，如发现异常及时修理冷却系统。

2.1 液压油泵系统故障分析与排除

液压油泵异响

产生液压油泵异响的原因有油泵吸油不好、油泵本身的故障、液压系统混入空气。首先要检查吸油滤芯是否堵塞，其次检查油泵叶片是否磨损，最后检查油箱的空气滤清器是否排气不畅。

液压系统压力低

液压系统压力表达不到调定压力14MPa，需要检查三联叶片泵中的中级高压泵GP201和GP204，其次检查压力比例阀是否损坏，如果发现异常，需更换相应损坏零件来排除故障。

2.2 开合模系统故障分析与排除

开合模没有动作

先检查两个微动开关是否给PLC发出指令信号。如果给出信号，需检查比例电磁阀;如果没给出信号，检查电磁阀是否动作，或者检查阀芯是否到位，以及微动开关是否损坏。

开合模速度不可调

此故障与开合模比例电磁阀有关，需检查比例阀和比例放大板。

2.3 压射系统故障分析

2.3.1 增压故障

增压故障主要是增压压力不足。先检查人机界面PC3000中增压的数值和压力表的数值是否相符。如果二者相符，可能是PC3000系统出现故障，需要供应商来厂处理;如果不相符，则关闭油泵，检查增压蓄能器氮气压力表压力值是否达到125±5Bar，如果高于该数值要放掉部分氮气达125Bar，低于此数值就要补充氮气达125Bar。如果氮气压力过低或者补充后很快再次降低，可以判断蓄能器活塞密封圈损坏，要及时更换密封圈。开机后检查系统压力表的数值是否在138～140Bar，若没在该数值区间，检查PC3000中的系统压力设定值是否为140Bar，还需检查高压油泵是否存在磨损。

2.3.2 压射故障

压射系统故障主要是压射杆位置不准确和压射不平稳。压射杆位置不准确的主要原因有:(1)压射杆原点位置改变。这就要调整压射杆原点限位，使压射杆回到终点后信号恰好接通。(2)压射编码器故障。检查压射编码器，清理编码器端头的灰尘等赃物，并调整编码器和压射杆之间的距离在0.5～1mm之间;再有可能是编码器损坏，需要更换新的编码器。压射不稳定主要表现为压射曲线波动、压射杆爬行、压射杆振动等。压射不稳定的主要原因有:(1)压射冲头卡滞。(2)控制阀卡滞。(3)液压油中有气体。压射冲头卡滞主要是冲头磨损后，在冲头和压室接触面之间夹了铝皮影响平稳压射，更换新的压射冲头便可解决。另外，压射冲头在使用过程中冷却不好，冲头发生热膨胀，这时要检查压射冲头冷却水是否开启，冷却管路是否畅通。控制阀卡滞影响压射的运动平稳，压射阀卡滞主要是压射回油比例阀、一级慢压射电磁阀、一级快压射比例电液阀以及二级快压射比例电液阀出现故障。控制阀卡滞的主要原因有:①控制阀芯磨损，需更换控制阀。②控制阀损坏，需更换控制阀。③液压油不洁净，需清洗油箱，更换新液压油。

2.4 中心顶出系统故障分析

中心顶出系统结构简单，故障率低，主要故障为中心顶出无动作，需检查电磁阀是否得电和卡滞。

3 结语

压铸机液压系统的稳定性对压铸产品质量至关重要，液压系统故障种类繁多，非常复杂，以上阐述了在生产过程中常见的故障和行之有效的解决办法，应用在压铸生产过程中，立竿见影。今后要不断总结生产中遇到的新问题，同时要理论结合实践，不断完善和创新压铸机液压系统的维修手段，保障压铸机的稳定运行。

［1］液压技术维修技术问答/张应龙编.－北京:化学工业出版社，2008.5

［2］液压传动与控制/张平格主编.－2版.－北京:冶金工业出版社，2009.1

［3］液压排除400问/张坚编著.－长沙:湖南科学技术出版社，2009.1