开放筑基创新致远——记转型升级、创新发展的山东能源机械集团有限公司

文/本刊记者

开放筑基创新致远
——记转型升级、创新发展的山东能源机械集团有限公司

文/本刊记者

千万吨工作面三机配套装置

山东能源机械集团有限公司（简称“山能机械”）是山东能源新矿集团全资子公司，始建于1957年，注册资本10亿元，拥有31个分、子公司和5600余名员工，以成套装备制造与再制造为主体。公司总部位于山东省新泰市境内，所属企业横跨山东省内泰安、莱芜地区，并在新疆伊犁、内蒙古上海庙两地建立起大型成套装备与再制造基地，是山东省装备制造业的龙头企业和全国煤机行业综合实力最强的系统制造商。

植根齐鲁大地，在我国煤机装备制造业开拓耕耘近一个甲子的岁月，历经变革风雨洗礼，始终自强不息，精进笃行，实现自我蜕变和超越，终成行业标杆企业。

——这，就是山东能源机械集团有限公司。

自2006年进行集团制改革以来，山能机械抢抓机遇，变革求新，深入推动科技创新和产业升级，构筑主导产业体系，拓展装备制造版图，短短数年间，企业年产值由集团化改制初的1.1亿元，达到2013年的53亿元，企业核心竞争力和整体实力显著增强，在同行业中呈现出“综合配套最全、发展速度最快的特点”，实现了由小型机械修配厂向大型能源装备制造企业集团的转型。

特别是，山能机械拥有自主知识产权的激光熔覆再制造技术，化腐朽为神奇，在煤机“绿色”制造领域开拓出一片新天地，引领行业发展潮流，发展前景广阔。

在群雄并起的煤机装备制造业领域，山能机械因何卓越？其核心竞争力体现在哪里？尤其是在国内煤机装备制造业内，由于重复建设严重、低端产品过剩、竞争激烈导致一些企业经营困难的背景下，山能机械何以能够脱颖而出，实现逆势增长？

上篇：合作聚力——推动转型升级

古语云：“能用众力，则无敌于天下矣；能用众智，则无畏于圣人矣。”注重合作，借力登高，向来是企业战略拓展的重要策略。

可以说，这也是山能机械转型发展的重要“秘笈”。

每个优秀的企业在其发展过程中，都会积淀而成一种独特的品格或气质。山能机械就是具有这种非常鲜明品格的企业，如果用一句话来概述，那就是“开放的心态，兼容并蓄的精神和全球化的视野。”这也与山能机械一贯秉承的“商者无域、经营无疆、诚信至上、相融共生”的经营理念相契合。

本世纪之初，我国的煤炭装备制造业虽然取得了长足的发展。然而，就总体而言，全行业依然处于低水平和粗放型的状态，仅相当于世界发达国家20世纪80年代的水平。

脱胎于一个国有小企业的山能机械，在当时同样存在着制约企业发展的诸多难题，在市场化进程中举步维艰，异常艰难。

2006年，国务院下发的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出，要大力抓好大型煤炭井下综合采掘设备等重大专项。《意见》为中国煤机装备业的发展做出政策上的铺垫，指明了方向。同时，由于煤炭市场的强劲复苏，以及煤炭行业整体机械化程度不断提升带来的潜在市场机遇，为煤机行业的转型发展带来良机，煤机市场群雄并起，竞争异常激烈。

也就在这一年，山能机械进行了集团化改制。在新的机遇和挑战面前，如何使企业快速提档升级？转型发展的突破口在哪里？

山能机械决策层意识到：只有瞄准行业技术发展前沿，扩大开放合作，引资聚智，借助国内外龙头企业技术优势，实现资源共享，才能快速提升和强化企业的整体实力，实现转型升级，才能在激烈的市场竞争中占有一席之地。

在回顾当时的战略决策时，山能机械集团旗下塔高装备制造有限公司党总支书记郑军坦言，在高端产品开发中，如果公司仅凭自身实力进行摸索，可能十多年都不会有结果。为更快提高技术水平，山能机械当时提出了“与巨人同行，与巨人合作”的口号，选择与世界一流企业合作，以达到在起步就领先的目的。

基于此，山能机械立足自身，密切关注行业发展趋势，瞄准行业高端技术，以走“高端、全面、特色”的新型工业化发展道路为导向，按照“以小激大、以大延长、以大拓强”的思路，与国内外技术先进、资产优良的企业广泛开展战略合作，建立了一大批高端产品项目，重点培育科技含量高、附加值高的优势产品，陆续淘汰落后工艺和低质低效产品，进一步优化了产品产业结构，实现了产业的关联拓展和转型升级。

成立于1961年的柯派克斯股份有限公司是波兰最大的煤机制造企业，其煤机装备研制技术在欧洲乃至于全世界都属于一流水平。2007年，山能机械与柯派克斯公司各出资50%成立了塔高装备制造有限公司。

塔高公司是山能机械最大的子公司，也是国内唯一一家专业生产煤矿大型机械装备的中外合资企业。主导产品有矿用综采液压支架、采煤机、工程油缸、电液控制阀等。2013年产值15亿元。塔高公司生产的综采液压支架最大支撑高度达8米，缸径500mm，最大支撑阻力18800KN，年产能8000余架；生产的大型长臂电牵引采煤机，最大功率2700KW，切割滚筒3.5m，采煤高度达7m。

值得一提的是，针对我国薄煤层资源比较丰富的现状，塔高公司和波兰公司合作，大力开展薄煤层开采关键技术与装备的研究。据塔高公司党总支书记郑军介绍，双方共同研制开发的米格鲁兹新型薄煤层采煤机，是专门针对1.5米以下的薄煤硬岩以及复杂地质条件而开发的产品，采高范围在1.1-1.5米之间。该采煤机配合远程控制技术，实现采煤工作面无人值守。米格鲁兹薄煤层采煤机在波兰已经成功应用，受到业界广泛关注，不久将在我国矿井试产。薄煤层开采一直是一个世界性难题，米格鲁兹薄煤层采煤机的成功研发应用，必将促进我国乃至世界范围内薄煤层的开采，对于煤炭资源的开发利用具有重要意义。

焊接工艺是衡量煤机企业技术水准的重要标尺。在这方面，塔高公司可谓“技高一筹”。据塔高公司党总支书记郑军介绍，一般焊接工艺需要进行退火处理，工艺复杂，费时、耗电、成本高。塔高公司在高强板金属焊接时，加上一道特殊工序，可消除焊接应力，降低变形量，焊接后，不用退火处理，不开焊。该工艺是在学习借鉴波兰技术的基础上进行的技术创新，获得国家专利。该技术应用在国内煤机装备制造领域尚属首创，开创行业高品质焊接工艺先河。

瑞典山特维克集团是享誉全球的采矿设备和工具、服务和技术解决方案供应商。山特维克集团的业务遍及全球130多个国家，国内大型煤炭企业，比如神华集团，都曾选用山特维克的产品。

2011年，山能机械与山特维克集团进行合作，成立山东能源机械集团中瑞矿山装备制造有限公司，双方各占50%股份。主要生产高端MR340型系列硬岩掘进机。MR340型掘进机刀具所用钢材性能优质，破岩能力强，最大截割硬度可达F12，而国内产品只能达到F5-F6。目前，MR340型系列硬岩掘进机的零部件全部从奥地利进口，在消化吸收先进技术的基础上，将逐步实现国产化。产能全部释放，每年可产100台。MR340型掘进机广泛适用于煤巷、工程隧道、钾盐矿、磷矿、盐矿，设备设计结构紧凑，便于井下运输和维修。

与世界煤机巨擘的“联姻”，极大提升了山能机械的技术水平。塔高公司采用波兰技术工艺生产出的系列高端液压支架和采煤机，中瑞矿山装备制造公司研制的优质硬岩掘进机，填补了国内多项技术空白，达到国内领先、国际先进水平。产品在山东能源集团、兖矿集团等国内大型煤炭企业中得到广泛应用。

山能机械还先后与清华大学、装甲兵工程学院、中传重装公司、大连金重公司等建立战略合作关系，大力拓展产业领域，延伸产业链条。据了解，截至目前,山能机械集团已至少引进7家国内外一流合作伙伴，共同合资合作建成了9个高端生产项目，形成了“煤机装备、煤化工装备、再制造、不锈钢”四大产业为主导，激光技术与工程应用、工程机械制造等多元产业并行发展的大装备产业体系：

——“煤机装备”：以“四机一架”矿用采、掘、运、支护设备为主导，关联配套电机、减速机、电控装置、高压胶管、阻燃输送带、支架搬运车、无轨胶轮车、紧急避险设备等产品，综合配套能力国内最强，技术工艺行业领先，是国内唯一能够独立生产综放千万吨工作面成套装备的企业。

——“煤化工装备”：依托新疆地区资源和区位优势，合作生产国际先进的煤化工装备，具备年产煤制气、煤焦化装置中三类压力容器1.5万吨的规模，产品性能先进，可靠性强。

——“再制造”：是我国矿山机械再制造领域的开拓者和领跑者，建有国内唯一机械产品再制造国家工程研究中心和机械产品再制造产业园，拥有核心零部件及成套装备再制造能力，年可利用废旧矿山机械核心零部件36000吨，是国家发改委批复的“国家再制造试点单位”、全国唯一“矿山设备再制造试点企业”“国家资源节约和环境保护项目”。

——“不锈钢”：拥有世界先进的高精度精密轧机生产线，具有成熟的冷间压延技术，年可生产厚度0.05毫米以上的精密极薄不锈钢带3万吨，产量、品质均居国内前列，产品广泛应用于电子、汽车、纺织等领域。

此外，在激光技术与工程应用方面，建有国际先进的大功率半导体激光器生产线和激光技术与工程应用研究所，拥有先进的激光加工成套技术，可为用户提供全方位的装备与材料供应，技术与服务支持。

与此同时，山能机械优化战略布局，立足山东、走向全国、放眼世界，分别在山东本部、内蒙古上海庙、新疆伊犁、北京建立三个生产基地和一个科研基地，具备了辐射、服务全国大部分市场的能力。为进一步提升和拓展制造能力，打造国际化、高水平的科研制造产业集群抢得先机。

开放包容，融智聚力，合作共赢，这种文化或策略，为山能机械的战略拓展和转型升级筑牢了根基。

下篇：创新铸魂——引领发展潮流

“非笃志无以治学，非拓新无以致远”。创新是企业的灵魂和发展源动力。对于技术密集型的煤机装备制造业来说，更是如此。

在山能机械四大主导产业体系中，再制造这一板块可谓企业的一张靓丽的名片，也最能体现山能机械的独特产业优势和技术创新优势。在煤机再制造领域，山能机械觅得先机，开行业风气之先，取得突出成效。这也体现出山能机械决策者的一种战略眼光。

煤矿机械制造使用循环流程大致是：购买钢材—切割—焊接拼装—成品—井下使用—报废—回炉炼钢。山能机械利用先进的技术手段——激光熔覆技术，掀起颠覆性革命，使设备“报废”这一流程报废，通过再制造使机械设备强化、再生，达到甚至超过原品的机械性能，使设备能够循环利用，达到节能降耗的目的。

山能机械总经理杨庆东对机械再制造的技术工艺等特征进行概述：再制造不同于维修。维修与再制造都是恢复设备性能的技术手段，但是再制造有一条金标准，即再制造产品的性能和保质期不低于原型机新品。再制造以报废或落后的设备为对象，以尺寸、性能恢复和技术改造为内容，充分吸纳高新技术，采用正规化、规模化的生产方式，成本低于新品，节能、节材和环保效益均高于新机制造。

日前，在山能机械集团大族再制造有限公司6000平方米的大厂房，记者近距离领略了这项神奇的技术：

一根平置的两米长不锈钢立柱在机械控制下缓慢转动，其上一束强烈的光焰，将特殊配制的金属粉末熔化，均匀涂覆在转动的立柱上，立柱就这样披上了一层神奇的铠甲。经过这种激光熔覆再制造处理过的立柱，使用寿命大大延长。

山能机械零部件再制造遵循两个原则:一是价值高、制作难度大的部件，二是价值虽不高，但更换或维修费用高的部件。

在大族再制造公司大厂房一角的展台上，记者看到十几种经过再制造的煤机部件和原件并置展示，对比效果非常明显。相信每位外来参观者都会留下深刻的印象。有支架立柱、刮板运输机中部槽、减速器、内齿圈、转盘轴、截齿等。

在现场，山能机械集团公司总经理助理高荣惠向记者逐一介绍了这些再制造煤机部件的优良性能。

比如，经过激光熔覆再制造的支架立柱，不仅运行周期大大延长，可以连续5年以上运行。同时，易于维护保养，如果表面发生磕碰、划伤，可在煤矿进行免拆解维护保养。当综采液压支架主体报废时，不锈钢立柱经过再制造可以循环使用，可以替代进口产品。激光熔覆再制造技术替代传统电镀工艺，消除污染工序，实现绿色生产。

再比如，采煤机的截齿是最易磨损的部件，一个工作面生产之后，往往需要更换大量截齿。将截齿表面进行激光熔覆处理之后，能够显著提高使用寿命。另一个重要优点是，激光熔覆之后的截齿与岩石摩擦不产生火花，消除安全隐患，达到本质安全。

中国放顶煤支架第一架——山能机械制造

高荣惠在现场进行了实验，他用飞旋的电砂轮分别接触两个截齿表面，只见未经熔覆处理的截齿火花四溅，而经过处理的截齿未产生火花。高荣惠介绍，这种激光强化无火花截齿，是山能机械的核心技术产品。

“这是熔覆在煤机配件上的金属粉末，客户需要什么样的熔覆层，比如耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳等，我们就配什么样的‘方子’”。高荣惠指着装有金属粉末的十几个展示玻璃瓶说，“根据目前再制造产品的特点，公司主要研究开发耐磨、耐腐、复合型三类激光熔覆系列冶金粉末。这是我们的核心技术，是别的企业所没有的。”

据大族公司技术负责人苏伦昌介绍，大族再制造公司主要有两大产品领域，一是煤机设备的再制造加工，二是研制生产再制造装备，即研发生产激光器。从改造二氧化碳激光器，到研发高功率半导体激光器，再到目前正在开发的光纤激光器，通过技术攻关，使产品不断升级换代，山能机械研制的激光器向着体积小、功率大、熔覆速度快、更节能的方向发展。

记者在采访中听到这样一个小插曲：一次，有厂家来山能机械车间参观考察，被这种神奇的激光熔覆技术深深吸引，当场就拍板将其中的一台激光器购买了。目前，研制的融聚高智能化、模块化、数字化特点的新一代紧凑型高功率半导体激光器实现大批量生产应用，替代了自用二氧化碳激光器，2013年外销11台。光纤激光器不久也将投入使用。今年3月中旬，山能机械的光纤激光器参加了“2014年慕尼黑上海光博会”，深受业界关注。

苏伦昌介绍，激光熔覆再制造技术是山能机械的专利技术，由于拥有这项独门绝技，再制造业务非常好，一直有活干。经过大力宣传和实验推广，目前山东能源新矿集团内部各煤矿对再制造产品已经有了充分认可。大族再制造每年在新矿集团内部销售再制造综采支架立柱2560根、刮板输送机中部槽8960节，占全部采购量的一半。此外，已经和神华集团建立了再制造业务合作，激光器已经运抵神华神东煤炭集团。一些煤机企业甚至委托山能机械进行再制造业务加工。

山能机械还将再制造技术拓展于新品制造，使机械制造技术实现了新突破。大族再制造公司将自主研发的耐磨材料粉末熔覆到刮板输送机中部槽上之后，产品使用寿命延长了两至三倍。尽管每部刮板输送机售价提高了数十万元，但成为热销产品。

目前，山能机械基本实现了由关键零部件再制造向成套装备再制造升级，由单一产品再制造向研究生产再制造装备和输出技术、提供咨询认证服务等多元化业务转型。2013年3月份，顺利完成了新巨龙公司千万吨工作面成套装备的再制造业务，为矿井节约设备投入2亿元。山能机械大力推进制造、再制造一体化发展，以装备制造为依托，推广再制造业务，建立具有粘性的业务模式。2013年实现维修、再制造收入4.6亿元。

据悉，我国再制造工程肇始于上世纪90年代初期的汽车产业。在政策的引导和推动下，我国再制造业逐渐兴起，产业化进程加快。

“擅弈者谋势”。具有宏阔视野和超前思维的山能机械决策层敏感地意识到，煤机再制造是一个方兴未艾的新产业，是一个科技含量高、符合国家产业政策和环保经济潮流，同时具有广阔市场前景的朝阳产业，也将是未来煤机装备制造角逐的技术制高点。

山能机械遂抢抓机遇，果断决策进军煤机再制造业。

早在2006年，在集团化改制运作初期，山能机械就引入并接受煤机装备再制造理念。2008年，依托国家级重点实验室——装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室的技术优势，利用激光技术进行矿山零部件再制造加工，实现了激光技术在矿山设备再制造领域的快速推广应用。2008年底，山能机械与深圳上市公司大族激光公司合资组建了再制造公司，并与清华大学合作成立再制造技术研究所。山能机械是国内首家将再制造技术引入矿用设备领域的企业，成为国内该领域第一个吃螃蟹者。

MR340掘进机

经过几年的发展，山能机械在再制造领域共获得专利21项。已编制再制造产品企业标准七项。科技创新项目《煤矿综采成套装备再制造技术研究及应用》《高功率半导体激光器轴类零件表面加工技术及系统集成研究》经鉴定均达到国际先进水平，《矿用液压支架激光熔覆方法和产品》正在申请国际专利。

山能机械在北京建立了采矿设备研究院和机械产品再制造国家工程研究中心两个科研机构，目前正在参与国家科技支撑计划“典型废旧金属产品循环利用关键技术与应用研究”项目的攻关活动，承担攻关该项目7个子课题中的“废旧采煤机械设备绿色清洗及关键零部件再制造技术开发及示范”课题。

山能机械是国家发改委、经贸委批准的全国唯一“矿用设备再制造生产基地”，国家工信部第一秕矿采机械再制造试点单位。有5种产品被工信部列入国家第一批《再制造产品目录》。

目前，投资7亿元、占地70000m?的千亩工业园再制造装配厂房，经过一年的快速建设，已经建成，部分设备已经投入使用。这里负责煤矿井下所有设备的维修、再制造业务，立足山东，辐射全国，进行批量化、规模化生产。全部达产，年产值预计可达30亿元。

花香引蝶来。以卓有成效的科技创新和实践应用，山能机械攀上了技术之巅，成为煤机再制造的领跑者。近年来，企业吸引了大批业界人士前来考察和取经，也引起政府和行业管理部门的高度重视。

2013年11月7日，由中国煤炭机械工业协会主办的“全国煤炭机械再制造技术示范项目经验推广会”在山东泰安召开。山能机械集团公司总经理杨庆东应邀作了经验介绍。与会人员到山能机械生产现场进行了参观，对山能机械的再制造能力给予高度评价，并对山能机械加快煤机再制造示范项目建设、推动国内煤机再制造产业发展寄与厚望。

“这是一个魅力无穷的新产业，一个功德无量的新技术，没有谁能够阻止它的发展。”对于煤机再制造产业的未来，山能机械集团公司总经理杨庆东充满自信。

……

明德立新，包容超越。山能机械以开放包容的品格和不懈创新的精神，推动了转型发展，增强了核心竞争力，先后被授予全国煤炭工业先进集体、全国煤炭行业AAA级信用企业、全国煤炭系统文明单位、全国煤炭机械工业优秀企业等一系列荣誉称号。

站在新的起点，山能机械又构筑起以“内涵发展、升级发展、创新发展”为主题，做优做实装备制造产业，大力发展再制造产业，着力打造集“设计—制造—租赁—再制造—再设计”为一体的产业发展模式，培育发展激光加工产业及页岩油气装备制造产业，到“十二五”末全面实现“百亿企业”目标，向国际化大型能源装备制造集团迈进的宏伟蓝图。

相信，秉承开放包容、创新超越精神的山能机械，将会牢牢把握发展主动权，不断提升品牌优势，实现“百亿梦想”。

山能机械的“百亿梦”与“中国梦”同频共振！

山能机械机加工车间

（责任编辑：厉克庞永厚）