600型稳定土拌合站上料筛子的改进方案

张 文

(黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司)

0 引 言

2010年我们在绥牡公路A2 标段进行水泥稳定砂砾基层施工，本标段处于东宁县绥阳镇境内，沿线地质、河流复杂多变，砂砾粒径较大，最大直径约40 cm，粒径15 ～40 cm 的砂砾占总砂砾的30%，而且片状和椭圆形较多，我们从潍坊购买一台新的600 型稳定土拌合站，由于出厂时筛子安在料仓上，筛子孔径为12 ×8 cm，振动电机安装在料仓壁上，为此在装载机上料时，每铲倒下去后，，由于筛子坡度小，停留在筛子上没有漏下去的砂砾就会把筛子塞满，就需要用人工去见处理，这样就会耽误时间，影响出料速度，为此我们对筛子进行大幅度的改进。

1 原上料仓顶部筛子

原上料仓顶部筛子如图1。

改进前，装载机上料是从图1 左侧上料，由于筛子斜坡是朝上料侧倾斜，砂砾倒到筛子后，小于筛子孔径的砂砾就会从斜坡滚下，停在上料台上，装载机每次要把上料台上的多余废料清走后。才能开始新一轮的上料，而且堵在筛子孔及停在筛子上的的砂砾需要人工处理清掉，非常耽误上料时间，有时某个料仓就会没有料了，机器就得停止运转，等待清理后上料。为此我们通过设计改进。

图1 改进前

2 改进后的料仓顶部结构

改进后的料仓顶部结构，如图2。

经过精心设计，我们在每个筛子安装了一台2.0 kW 的振捣电机，两根弹簧，弹簧采用东方红802 推土机的链轨张紧弹簧。对筛子面积加大，原来的筛子为3.3 ×2.5 m，改进后为3.3 ×3.0 m，而且把原来筛子废掉，加工一台新的筛子，中间为60 ×2 mm 扁钢，中间采用Φ22 mm 圆钢，扁钢中间打孔，把圆钢穿进去，按筛子孔径12 ×8 cm 设置焊接，四框采用8 ×8 cm 的厚壁方钢的框架。

图2 改进后

3 改进后和改进前的比较

(1)筛子原来比较单薄，四框是6 ×6 cm 角铁，扁钢为50 ×1 mm，圆钢为Φ16 mm，改进后四框采用8 ×8 cm 厚壁方钢，扁钢为60×2 mm，圆钢为Φ22 mm。相比原来要坚固得多。

(2)筛子原来是固定在料仓上的，通过安在料仓壁上的振捣电机振动，使筛子动作，把符合粒径漏到料仓里，其余筛分掉，筛分效率低下。改进后，筛子变为振动筛，把振动电机直接安在筛子下面，装载机往筛子倒料时，人为开动振动电机开关，没有漏下筛子的砂砾从另一侧滑下来，通过铁板落到地面上。

(3)装载机上料和清理废料可以在拌合站两侧，清理废料和上料互不干涉，不必上一铲砂砾，清理一下废料，可以两台装载机同时进行，也可以在装载机不上料的情况下进行。

4 结 语

通过本次对600 型稳定土拌合站的改进，使不同粒径的砂砾通过拌合站的搅拌后，能够生产出合格的，能够满足施工生产的水泥稳定基层砂砾。水泥稳定砂砾生产由原来300 t/h 提高到450 t/h，大大提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了工期。