曾 彬
(贵州省交通建设咨询监理有限公司)
某高速公路全长280 km,分为东西两段,经过8个市县区域,是连接各个区域的交通要道。高速公路宽度为50 m,采用双向四车道公路的标准建设,设计行车速度80 km/h。在公路大部分地段,地质表层为种植土,上层属于较为密实的粘质土,中层和下层为片麻岩,基本上不存在地下水源,只在部分区域有少量的孔隙渗水。
首先,对试验区域进行选择。在公路施工路段,根据《公路路基施工技术规范》选择具有代表性的一段长约100 m,宽度与公路宽度相当的区域作为试验段;其次,对土质状况进行检测。确定试验段土质的最佳含水率为11.2%,最大干密度为1.55 g/cm3,塑性指数为18,属于低液限粉土;然后,要对试验段进行相应的处理。在进行填筑试验前,需要对下承层的高度、压实度、平整度等进行检测和处理,确保其可以满足试验要求。同时,土石路堤对地基的不均匀沉降较为敏感,土石混合料颗粒之间的咬合作用一旦被破坏后,就难以恢复。因此,为了保证土石混填地基的承载力,需要对基底的承载力进行检查。在该工程中,承载力数值需要达到180 kPa以上,最后对试验器械进行准备。主要包括:推土机两台、挖掘机两台、20 t级压路机1台,运输车四辆、洒水车1辆,以及平地机1台。
土石混填试验的目的,主要是通过试验,对相应的数据进行收集,如松铺厚度、碾压速度、碾压遍数、路基整平方法、机械组合方式、最佳含水量、施工工序等,并通过对试验结果的分析,制定出最佳的施工方案,保证高速公路土石混填路基施工的质量,降低施工成本,提升施工速度,确保工程按期保质保量完成。
(1)测量放样。结合设计方案,对试验段的路基边线以及松铺厚度进行明确,结合实际施工情况,确定相关的试验数据,进行测量放样,要确保放样的准确性和合理性。
(2)松铺土料。在进行土石混合料的摊铺过程中,可以使用网格挂线的方式进行,这里采用5 m×5 m的挂线规格,使用白石灰在基地划出相应的方格,利用8 t级的运输车对混合料进行运输,在每一个方格内进行均匀摊铺。之后,使用推土机对摊铺土料进行整平,将路基摊铺成为一个横坡,坡度保持在10°左右。在摊铺完成后,需要使用水准仪,对松铺厚度进行测量,确保厚度在20 cm以下。
(3)控制含水量。在土石混合料的松铺工作完成后且质量合格后,需要使用酒精燃烧法,对其含水量进行测量,以控制混合料含水量的标准,保证后续施工的顺利进行。如果含水量偏大,则可以通过摊铺晾晒的方式,减少混合料中的水分;如果含水量偏小,则需要洒水,同时对混合料进行翻拌,确保水分的均匀渗入。在实际操作中,由于混合料的含水量容易受到土质、气候、天气等的影响,实际上是很难控制的,需要相关工作人员重视。
(4)碾压试验。在碾压试验前,同样需要对松铺厚度以及平整度进行检查,确定其符合试验要求,好使用振动碾进行碾压试验。在实际施工中,由于试验区域使用的是就近挖掘的表层土料,岩石性质偏软,振动压路机可以直接碾碎大块岩石,因此,可以按照土方路基压实度进行检验。在碾压时,采用静压与振动碾压相互结合,交替进行的方式,以保证碾压效果。
(5)确定松铺系数。松铺系数,主要是通过对原下承层的高程与碾压后高程的对比来确定的,在该工程中,试验段松铺系数,见表1。
表1 松铺系数
(6)确定压实度。根据JTG F10-2006《公路路基施工技术规范》中的相关要求,结合石料含量不同时对应的最佳含水量和最大干密度,以回归方程式进行确定,以作为实测现场含石量的依据,对压实度进行确定。
(7)确定沉降差。沉降差的确定包括两个方面的内容,其一,总沉降差。利用每一个横断面的测量数据,作为分析的单位,在对松铺层进行初步压实后,在同一个断面,选择五个点,测量其初始标高。在最终碾压完成后,测量五个测量点各自的最终标高,将最终标高减去初始标高,并去除相应的平均值,就可以得出断面的总沉降差。其二,相邻两遍沉降差。由于碾压是多次进行的,在每一遍碾压之后,都需要对测量点的标高进行测量,两次测量结果的差值,就是相邻两遍的沉降差。
(1)试验表明,土石填料自身的含水量越接近理论最佳含水量,则压实效果越好,越容易满足道路设计对于压实度的要求。
(2)根据相应的检测结果可以看出,路基压实度与压实次数有着直观的联系。振动碾压2次,压实度可以达到91%,振动碾压4次,压实度可以达到94%,振动碾压6次,压实度可以达到95%,振动碾压八次,压实度可以达到97%。由此得出结论,压实次数越多,碾压效果越好,压实度也就相对越高。
(3)在确保压实度符合设计和规范要求的基础上,需要对碾压作业的经济性进行考虑,兼顾质量与成本。结合试验数据,推荐的路基土石混填压实工艺为:25 t级振动压路机,碾压次数为静压1次-振动碾压8次-静压1次,松铺系数为1.18,确保土料的含水量接近最佳含水量。
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