输送带接头热胶接工艺

高志强

（莱芜钢铁集团有限公司检修中心炼铁部 山东莱芜）

一、问题

265 m2烧结机上料系统和成品系统的胶带，大部分是尼龙材料的胶带，胶带接头胶接时采用的是传统的热胶工艺，皮带接头经常出现开胶和脱胶现象。特别是输送混匀料的1.2 m宽皮带，因热胶工艺不合理，连续4次被拉断，最长使用时间14天，最短6～7天。

二、皮带胶接工艺

1.胶接皮带前硫化设备检查

硫化机在使用之前一定要做全面检查，检查温控箱的控制温度的准确性，检查热电偶（测温线）的好坏，检查上下热电板加温是否正常、是否有个别地方温度上升异常，检查水压板加压到2 MPa，能否保压1 h。如果发现某部件工作异常，必须进行修理或更换。

2.环境要求及皮带头的裁扒与打磨

胶接皮带时，一定要选择粉尘比较少的环境，必要时加防护措施。

根据所胶接皮带的宽度、线层数、上料量、倾角的大小决定皮带接头的长度。为减小皮带结合面缝隙的长度和简化操作，采取直头胶接，长度按式1计算。

式中L——胶接头所搭接长度，mm

Z——皮带线层层数

S——阶梯长度，mm。一般取S=200～250 mm。对于高强度皮带S取大值或按皮带厂家要求。

按照图1，对皮带进行裁切，在30 mm处，扒去工作面和非工作面处的面胶。注意工作面和非工作面被扒去的面胶刀口，一定要铲割成45°斜角，对阶梯布要特别小心，对下层布的误伤不得超过布层厚度的1/6，误伤长度不得超过宽度的1/10。扒完后要用刀子把表面附着的胶清理干净，清理后用磨光扒打磨,打磨时用力要轻，避免发生擦亮打光或产生焦烧现象（若表面微带胶层，可不打磨）。扒好后不能受潮。

图1 接头切口尺寸

3.胶料选择

皮带胶接主要用料是胶浆、面胶和芯胶。胶浆和面胶、芯胶是否同一牌号；一般BD878阻燃高温型硫化胶与BD878硫化胶浆配套使用，BD858阻燃中温型胶片与BD858阻燃型硫化胶浆配套使用。使用时一定按胶带的材料来确定胶浆面胶和芯胶，不能混用且过期的不能用。芯胶厚度不能超过1 mm，胶浆和面胶不能过期。可采用实验法，取两片面胶，擦洗后合在一起，是否具有一定的粘合度，一般3个月过期。

4.硫化胶接工艺过程

将裁切好的两皮带头对接一下，检查各尺寸是否正确，如不正确要进行修整。试接完后，把胶带固定在硫化板上，带头距平板边缘约100 mm，带头下面放上隔离层。

皮带头用120＃汽油擦干净待汽油干后，刷胶浆2遍，待第一遍干透后，再刷第二遍胶浆：第一遍胶层厚0.5mm，第二遍胶层厚0.3mm。贴1mm厚芯胶，根据工作面的厚度用面胶来补充。

在带头上面放上隔离层，放好后加木板，木板厚度比皮带薄1 mm左右。将硫化机固定好后开始硫化，当皮带截面厚度＜25 mm时，硫化时间按公式2确定，当皮带截面厚度＞25 mm时，硫化时间按公式3确定。两式中P均为皮带布层数。

皮带硫化温度一般控制在140～145℃，并且迅速加压到1.5～2 MPa，到145℃时要求恒温，恒温时间大45 min左右。恒温完成后硫化过程结束，当降低到90℃时再让水压板降压。

5.胶接过程注意事项

贴胶只覆盖有线的地方；两侧用覆盖胶（贴胶与覆盖胶强度不同）；胶带采用搭接接头采用压接，改变过去对接方式，即上层皮带错位上行15 mm，以增加强度。涂胶应均匀，切忌局部缺胶或气孔。贴合时若出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实。

固定硫化机时，由两人两面同时固紧，先中间后两边，用力均匀一致；打压采用二次打压法，开始水压机打压到8 kg/cm2，当温度到80～100℃时，再打压到15 kg/cm2，为防止水压板泄漏失压，应随时补压，待冷却到100℃时停止补压；加热温度控制在145℃，恒温45 min；不能超过150℃，否则易使皮带脆化。冷却到70℃以下时，打开去残胶。硫化过程中要有人全程监护，出现问题及时处理直至降温结束。

采用以上胶接工艺，胶接的皮带寿命大大提高,现场胶接的皮带头寿命几乎和皮带自身的寿命相同,胶接头强度可达到原皮带的90%，并且不易起皮，维修施工快，可代替传统的胶接工艺。