实际工作中钻床、钻头、丝锥的若干改进方法

程致梁

摘 要：钻床在夹持钻头和丝锥工作的时候，钻头和丝锥的柄部会出现打滑现象，把钻头或丝锥的柄部磨成正六棱柱形；再打沉孔时，可以把大钻头磨成复合型钻头，以便一次性解决；用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。

关键词：正六棱柱形 复合型钻头 自动供油装置

以前我专门从事过钳工实训教学工作，其中研究过钻床的操作，主要是在各种厚度不同的钢板上钻孔、攻丝。有的工件上有各种规格的孔，有大部分的孔需要攻丝，还有很多沉孔；一天一个班级的同学们操作下来要不停地换钻头和丝锥。而且再用大直径的钻头去钻孔时，如果操作时间长

加工数量多的情况下，柄部会出现打滑现象，一旦出现打滑时，要停车把钻夹头用钥匙拧紧一下，来防止其松动打滑。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部的大直径孔会出现和下部的小直径底孔出现中心偏移现象，而且深度也不均匀；在攻丝加润滑液时，用毛刷或直接倾倒的方法加润滑液不仅效率低，而且浪费，还容易造成润滑不到位，使没有得到充分润滑的孔在攻丝时容易造成丝锥断裂。

经过长期的摸索、研究和实践，暂时得到了一些解决方法：

一、 钳工是主要利用各种工具对夹紧在台虎钳上的工件进行切削加工的一个工种，它是机械制造业中重要的工种之一。钳工的基本操作可分为：1。辅助性操作 即划线，他是根据图样在毛培或半成品工件上划出加工界限的操作。2切削性操作：有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔，绞孔）刮削和研嚰等等多种操作。3装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4维修性操作 即维修，对在役机械，设备进行维修、检查、修理的操作。

二、 钳工在机械制造和维修种的作用：钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要有钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修种有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、 从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件工件上的大孔（直径在6mm以上）时，左右尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会吧钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在用卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率；而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具（风枪）的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱形，也肯定不会产生打滑现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成六棱柱形。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想小于φ6的钻头，工作时与工件的接触面小（切削面）少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作种往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成不稳，打出的孔也不圆。

四、 我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度（同轴度）。经过反复思考实验，把钻头磨成群钻，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于加工批量统一的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能節约近一半的时间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头易折断。磨制成这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。在工作中钻头的进给量不宜过大，否则效率反而不会提高。

五、 我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于没有润滑到的部位的材料就会产生大量摩擦从而容易使丝锥断裂。甚至会使工件因断入丝锥无法取出而报废，可谓是‘得不偿失。我经常思考怎样才能提高润滑剂的效率？一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗？第二天就照着自己的思路做成一个类似于吊瓶的润滑装置的样子，经改进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝锥在工作时不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费（可用开关控制）。润滑液可循环利用。

六、 不论钻孔还是攻丝，钻头和丝锥绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就会不畅，极易折断。

七、 在实际工作中，工件经过处理后，（喷塑后）孔内的喷塑层很难清理干净。我的做法是：用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒钻着进去，到底部时在正钻，就很容易把孔里的杂物清理干净。在钻夹头夹不住它所规定的最小直径时（比如0.5的钻头），可以在钻头尾部适当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。

八、 对于套着钻模的工件（钻模又不能拿下的情况下）后刀面决不能加工断屑槽，要不然切屑排不出来，钻头也易断。对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉和油石加工出来。

参考文献：

[1]机械设计手册.机械工业出版社.

[2]钳工.中国劳动社会保障出版社