谈土木工程混凝土施工技术

史志国

引言：土木工程施工是一项复杂的系统工程，它涉及到现场工种多、专业多的交叉作业，现代土建工程以混凝土施工为主，本文结合多年的实际经验，就土木工程混凝土施工技术进行了探讨。

一、混凝土强度等级不同的处理

1.1与基础的相接

柱与独立基础或底板不同强度混凝土的交接面，一般设在基础或底板的上表面，与混凝土施工缝相重合，以方便施工。若为独立基础，亦可设在梯形截面的变截面处。柱与独立基础或底板不同强度等级混凝土的交接面，也可设在柱外距离柱为柱宽的截面处，深度至底板或基础底部。

1.2柱与梁相接

柱与梁相接的节点核心区受力非常复杂，且施工缝常留置在该区的上部及下部，若不同强度等级的混凝土在此处理不好，可能留下隐患。柱与梁不同强度等级的混凝土交接面设在距离柱为梁高的梁上。在与梁下皮等高的柱的施工缝上继续浇筑混凝土时，浇筑与柱等强度的混凝土至板下平面，混凝土也随同浇至柱相邻梁内距离与梁高相等的梁内，梁内混凝土也浇至板底平面，此时混凝土浇筑不能停止（此处不能形成施工缝），而应在柱截面内继续浇筑与柱混凝土强度等级相同的混凝土至板的上表面，此处作为柱混凝土浇筑的施工缝。为此，当节点核心区混凝土浇筑至板下平面时，在柱的截面位置上要支设高度等于板厚的柱模板。此种做法施工过程繁琐，施工时除要注意不同强度等级混凝土的浇筑在交接面处的更换外，还要及时支涉高度等于板厚的柱模，但能保证柱节点核心区的混凝土强度等级与柱相同。梁板的混凝土尽可能采用相同的强度等级，一般设计的混凝土强度等级相关并不大，通常相差1-2级；整浇梁板结构的钢筋混凝土梁是按T形截面内的混凝土按强度等级高的混凝土浇筑，剩下的低强度混凝土量也就不多了，为方便施工，梁板混凝土宜采用与梁相同强度等级的混凝土。如果梁和板的混凝土等级相差较大，不同混凝土强度等级的混凝土交接面可留在弯起钢筋等于板厚的竖直截面上

二、混凝土的搅拌及运输

在完成材料选取后，混凝土的攪拌一般被视为混凝土施工的第一道工序。在搅拌混凝土之前，搅拌设备应该加水进行空转数分钟，并将积水倒净，以达到拌筒充分润湿的目的。在进行第一盘搅拌时，要充分考虑到筒壁砂浆的损失，相应的石子用量需要按配合比规定减半处理。搅拌好的混凝土要尽量做到卸载干净，在全部混凝土卸出之前不能再次投入拌合料，更要坚决杜绝同步进料和出料的违规操作。此外还应该对水灰比和坍落度进行严格的控制，未经技术负责人和检测人同意，不得凭习惯对用水量进行调整。要严格掌握混凝土材料配合比，技术人员和检测人员要重点对混凝土配合比中水泥、砂、石、水、外加剂的计量进行检查，对混凝土和易性、坍落度及外观情况进行适时检测，浇捣顺序及振动棒的插入深度，应该为列为检查的重点，确保混凝土中水泥、外加剂、骨料要符合相关技术要求。一是要混凝土的强度评定应符合规范要求；二是要确保混凝土搅拌均匀，颜色一致以及和易性较好；三是要保证混凝土拌合物的坍落度能够符合规范要求。

工程现场运输混凝土运送最好能够从搅拌站出料口使用混凝土泵直接把混凝土输送至楼层，并通过布料杆送达作业面，常用的运输设备主要有：混凝土运输罐车、混凝土输送泵、机动翻斗车、混凝土输送管道、混凝土吊斗等。在混凝土的运输过程中，应当确保混凝土保持匀质性，不分层、不漏浆、不离析。如果混凝土运达灌筑地点后，出现离析现象，则应该进行二次搅拌均匀方可可入模，如果运输过程中出现凝固，则视为废品，不能用于工程施工。

三、混凝土施工工艺

3.1 浇筑

在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。

在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

3.2 施工缝

由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

3.3 捣实

混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。

混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。

四、混凝土养护技术

混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。混凝土表面的养护要求：

（1）塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h 内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。

（3）混凝土养护时间不宜少于28d。

五、结论

综上所述，混凝土施工技术直接关系着混凝土结构的使用性能，关系到整个工程的质量好坏。在施工之前应清楚的了解混凝土的结构和产生问题的原因，这样才可以采取相应的措施进行解决，从根本上提高混凝土的结构安全使用寿命，从而有效的保证施工的质量。

（作者单位：石家庄建设集团有限公司）