润磨机电机轴瓦润滑方式的改造

吴绪贤

摘要：本文介绍了通过对润磨机电机轴瓦润滑方式的改造完善，提高了电机轴瓦使用寿命。降低了故障率和维护费用，取得了较好的经济收益。

关键词：润磨机 轴瓦 润滑 改造

1.前言

莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑高温固结氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中，润磨机是比较重要的环节。润磨机能进一步混匀原料、提高原料的细度、增加原料的活性，利于造球，提高生球率和生球强度，降低膨润土的添加，提高球团全铁品位。

2.存在问题

该生产线采用Φ3.5*6.2型润磨机，工作转速为15.47r/min，正常情况下润磨机内钢球和物料的重量约40t，属于典型的低速重载设备，运转时冲击大，震动大。

润磨机电机采用YR630-8型，功率1000kw，电压10000V，转速740r/min，电机轴承采用滑动轴瓦结构。正常运转时，电机轴瓦温度相对较高（温升超过50℃、夏季可达80℃）、振动较大，轴瓦使用寿命较短（不到1年）。更换电机轴瓦，工作量大，时间长，费用高，对生产的影响大。

通过对轴瓦损坏形式进行仔细的研究和论证，轴瓦使用寿命较短的主要原因是润磨机本身负荷大、冲击大、振动大，轴瓦产生的热量大，轴瓦形成的润滑油膜易被破坏，轴瓦润滑不足、不良、不可靠。

润磨机电机轴瓦设计采用油池浸油润滑，同时安装甩油环飞溅润滑；油池为固定轴瓦的支座，容积小、存油量小（存油约10kg），不利于散热。润滑方式不能满足轴瓦对润滑的实际要求，需要对润滑方式进行改造完善。

3.改造实施情况

3.1.保留电机轴瓦原有油池浸油润滑、甩油环飞溅润滑。

3.2.增加1套小型的液压站，采用油泵强制喷油、循环润滑。

3.3.采用两台油泵并联，同时向电机两端的轴瓦供油，即使其中一个油泵坏了，也不影响轴瓦的润滑。

3.4.液压站油箱制作的稍大些，存油量大，利于降温散热。

3.5.润滑油在进入轴瓦前，安装透明的、可调节流量的油流信号器，利于观察、调节进入轴瓦的润滑油量。

3.6.从轴瓦固定支座顶部开口进油；利用轴瓦油池原有的油镜孔作为回油口，采用重力自然回油。液压站油箱回油口比轴瓦进油口低1.5米左右。

液压站主要设备参数如下：

4.改造后效果

4.1.改造后，电机轴瓦温度明显降低（温升35℃，夏季最高65℃），振动减轻。

4.2.改造后，轴瓦使用寿命大大提高，目前电机轴瓦已连续使用4年，仍然较好。故障率、检修费用大大降低，避免了对生产的影响，取得了较好的经济收益。