规模化肉鸡养殖加工循环经济园区模式分析

刘朝亮　张国顺

摘要 在禽流感疫情严重威胁家禽养殖业的背景下，对规模化肉鸡养殖加工循环经济园区进行了分析。该模式是一种全产业链集成循环经济园区模式，实现了“种植-饲料加工-优良育种（孵化）-养殖-屠宰-食品加工”全环节废弃污染物集中无害化处理、资源化利用，实现了全程安全管控追踪，保障了食品安全。该模式在节约成本和实现效益方面表现优异，可节约传统模式下鸡肉生产成本的1/3～1/2，并兼顾社会利益和经济利益，促进“高效、安全、零排、循环、可持续”农牧食品加工产业的发展。

关键词 规模化肉鸡养殖；全产业链；循环经济

中图分类号S-9；F323.1；F307.3文献标识码A文章编号0517-6611（2014）12-03585-03

基金项目公益性行业（农业）科研专项（200903009）。

作者简介刘朝亮（1978-），男，山西应县人，工程师，博士，从事农业工程方面的研究。

禽流感是一种由 A 型流感病毒引起的禽类（包括家禽和野禽）烈性传染病，自 2004 年起禽流感开始在我国大陆地区不断暴发和蔓延[1]。新型禽流感因病毒突变而成为人禽共患病，科学规范地饲养禽畜在长期防控人感染禽流感病毒中显得尤为重要[2-3]。同时，研究发现禽流感的发生对家禽养殖农户的家禽养殖收入的影响很大，一次禽流感的发生会使养殖农户的人均家禽养殖收入平均降低65%，人均收入下降29%，而对规模养殖户造成的损失更为明显[4]。2013年3月人感染H7N9禽流感病例发生以来，我国家禽养殖场户损失巨大，据中国畜牧业协会测算目前家禽养殖业损失已超过400亿元[5]。

随着人口总量的增加、城镇人口比重的上升和居民消费的升级，全社会对农产品的需求将持续增长，对质量安全的要求将不断提升。肉类食品作为人们日常生活中不可替代的食物，面临着长期的刚性需求。但是，传统的畜牧业生产方式已经不能适应时代的发展，面临原料高消耗和环境高污染的突出问题[6]，同时由于劳动力成本上升、动物疾病和绿色贸易壁垒等问题，导致相对收益不高。在目前禽流感疫情时常爆发、社会对食品安全问题日益关注的条件下，肉类食品养殖和加工集成规模以及全产业链循环已逐渐成为研究的热点。笔者以肉鸡养殖加工循环经济园区为研究对象，对集成规模全产业链循环经济园区模式进行介绍，探讨适合我国肉类食品生产与加工产业值得借鉴的新路径。

1推进新模式的意义

目前，我国养殖业正向集约化经营方向迅速发展，经济发达城市的养殖业集约化程度已达到90%以上[7]。随着畜牧业的不断发展，养殖和加工过程所产生的畜禽废弃物越来越多。据统计，我国每年产生的畜禽粪便量已超过26×108 t[8]。由于集约化养殖废弃物产量大、自然消解困难、处理投资额高且收益相对较低，经营者建设废弃物处理系统的积极性并不高，导致禽畜废弃物给生态环境带来了巨大的压力。寻求经济、环保、高效的养殖业生产模式，合理有效地消纳及资源化循环利用畜禽废弃物，直接关系到集约型养殖业的生存和发展[7，9]。近年来，动物传染病一直困扰着畜牧业生产，动物疫病的病谱发生了明显的变化，新的病毒性疫病出现的频率明显加快，因此动物疫病防控不仅关系到畜牧业健康发展，而且关系到人民群众的身体健康和社会稳定[10-12]。

传统经济发展模式注重对经济效益的追求，而忽视了对资源合理的代际配置，与环境保护矛盾尖锐[13]。循环经济发展模式是一种依据物质循环和能量守恒规律而重构的经济系统，重视节约资源和能源、污染预防和废弃物循环利用[14-15]。因此，循环农业是一种资源节约型和环境友好型农作方式，发展农业循环经济是建设我国农业生态文明的必然选择，也是我国农业可持续发展的基础[16-17]。我国循环农业发展水平总体上呈现出上升态势，其中循环农业发展水平较高的地区主要集中在东北和中西部地区，而循环农业发展水平较低的则主要集中在东部沿海地区[18]。

畜禽粪便是一种有价值的资源，畜禽养殖业、种植业是农业生产系统中相互依存、互为利益的耦合体，种植业的副产品可用作畜禽养殖业的饲料，畜禽养殖业产生的粪便又是种植业的良好肥源，这种“天然联系”的特性正是循环经济所要求的[7]。畜禽养殖业走循环经济的发展模式，既符合国内外畜禽养殖业发展趋势，又能解决我国畜禽养殖业的实际问题，满足可持续发展的需要[9]。推进农业循环经济的发展，必须要通过一定的方式体现出来，而农业循环经济园区就是有效的载体[19]。

2 循环经济园区的关键点

2.1 园区疫病控制措施根据传染病3个环节的“传染源、传播途径、易感群”理念，隔离是防控传染病的重要措施[20-21]。然而，我國的防疫机制还不够完善，面对人多地少的现实，通过建场选址隔离措施控制疫病的效果并不明显，隔离理念多年来的实践结果并没有有效减少疫病的传播，反而导致传统的养殖场建设分散、规模小管理成本高、物流运输配送成本高等浪费。预防养殖场发生传染病的根本问题是需要解决“致病浓度”问题，养殖群不发病，即可杜绝对外传播病源，因此，肉鸡养殖加工循环经济园区的建设过程中，通过养殖场自身全面的生物安全体系控制养殖环境，最终起到隔离措施所不能达到的目的。

养殖加工循环经济园区装备高度自动化，能依据实际需要进行进气、温湿、粪污、混合和空气交换，并能适应昼夜季节变化进行调节，科学安排免疫、进出栏等工作，既能提高劳动效率，又能有效控制养殖环境，减少因物流、人流、运输流动带来的交叉污染，从而从根本上控制疫病浓度，有效地保障养殖群的健康。

2.2全产业链循环作业模式养殖加工循环经济园区改变了传统“公司+中介（合作社）+散户”养殖供给模式，避免物流配送成本高、管理服务成本高、粪便不能有效利用、硬件投资先天不足、环境污染严重、疫病风险大、乱用药乱添加、食品安全存在隐患等不足。养殖加工循环经济园区通过提高自动化装备和全产业链园区模式创新，形成一种全产业图2肉鸡养殖加工产业全产业链环节链集成规模循环作业模式，改变了传统养殖加工产业劳动力供应紧张、成本高、质量受限、产能受阻、效益不高的局面。

全产业链循环经济园区模式为无害化集中处理再利用和循环经济创造了条件：废水集中收集处理，用于灌溉、绿化、养鱼、冲洗鸡舍等；屠宰产生鸡毛、鸡血、鸡肠等废弃有机物通过生物无害化处理，作为蛋白原料用于加工鱼饲料；鸡粪集中通过封闭管道收集到沼气发电中心用于发电，供园区自用和对外输送，沼液抽提收集返田肥地，改善环境和土壤以及作物品质。这不仅能节省电费降低能耗，还能增加收益。另外，因为园区内饲料、毛鸡等只需在园区内短距离轨道输送，大大降低了物流运输配送成本，并减少因物流、人流对养殖造成交叉污染的风险。

3 技术分析

3.1 成本控制与价值创造采用全产业链循环经济园区模式，可在全产业链间解决多方面的问题，包括高效、有效解决效率和成本问题；通过废弃和污染物无害化处理，实现创新增收；实现全部过程可控可追踪，确保食品安全；实现零排放无污染，实现节能减排和低碳产业。

以肉鸡养殖加工循环经济园区为例，在废弃物资源再利用、创造新价值方面：可利用废水回收养鱼，相当于每只鸡增加净收入0.14～0.28元；鸡粪发电增加净收益相当于0.13元/只；沼液有机肥净收益相当于0.80～1.60元/只；屠宰有机废弃物鸡毛、鸡血、鸡肠以及死鸡等进行高温发酵无害化处理，增收相当于0.72元/只。总新增价值相当于1.79～2.73元/只。同时，由于全部物流输送均采用自动化输送和回收，相当于每生产1只肉鸡减少碳排放1.20 kg。

在成本控制方面，通过采用此模式技术，可实现建成集成规模自动化全产业链循环经济生态园区的目标，实现终端鸡肉产品每只成本下降5.7～7.8元，相当于每吨鸡肉产品成本下降2 964 ～4056元；与传统方式相比，可新增价值179～2.73元/只，折合每吨鸡肉创新新增价值930～1 420元；因此，在全产业链循环经济园区条件下，将成本下降和创新新增总价值合计，相当于节约成本7.49～10.53元/只，折合每吨鸡肉可减少3 894～5 476元，几乎为目前鸡肉成本的1/3～1/2。

3.2价值测算

3.2.1节约物流成本。物流成本包括种蛋收集、雏鸡运输、毛鸡运输、饲料运输等方面，以投资5 000万只肉鸡的养殖加工为例，按照传统生产方式所需的运输总额达到4 692万元。采用全产业链园区模式进行养殖加工，由于运输距离和运输单价大大减少，所需的运输总额仅为24.82万元，运输成本差价总额为4 667.2万元。

3.2.2节约沼气发电成本。生产用电成本主要产生于雏鸡孵化、鸡舍保温、光照管理、饲料加工等环节。以投资5 000万只肉鸡的养殖加工为例，由于全产业链循环经济园区内配备沼气发电中心，用电成本大幅节约，园区内电单价仅为0.15元/（kW·h），园区自发电成本远低于传统生产方式的用电成本，在5 000万只肉鸡的生产规模条件下，全产业链园区模式可节约用电成本771.4万元。

4效益分析

集成规模全产业链循环经济园区模式在实际操作过程中有着显而易见的利用价值。以投资5 000万只肉鸡的养殖加工为例，此模式运用将带来不可忽视的社会和经济效益。

（1）项目设计总投资10亿元左右，而年销售总收入可达35亿元，按全部占用资金均以年总贴现率12%计提，可实现总贴现额1.4亿元，实现年总利税约4.5亿元。同时，项目增加土地流转80～100 hm2，每年给农户增加租地收入按9 000元/hm2計，每年可达72万～90万元，而且项目增加总就业人数5 000人，农户可到企业就业，获得工资收入。

（2）该模式实行后，可以近距离布局各环节的自动化装备，大大节省投资和提高效率，尤其可使养殖和物流用工减少90%，并减少因物流、人流对养殖造成的交叉污染问题，提高养殖性能和效率；另外，此模式能减少养殖和屠宰食品加工污染物，对废弃物有效处理和利用，有利于建设养殖屠宰产业花园式工厂，增进与周边关系的和谐。

（3）当养殖加工规模为5 000万只肉鸡时，通过利用全产业链循环经济园区技术，项目年均用水量50×104 t，全部处理年回收，用于冲洗、绿化、灌溉、养鱼等，不仅减少了污水排放，减少了50×104 t水的使用，还增加了企业收入；年处理湿鸡粪35×104 t，用于沼气生成，能够发电2 500万度，相当于减少1.01×104 t标准煤消耗；同时生成11×104 t有机肥干物质，相当于减少7×104 t化肥使用，用以改善作物农田土壤环境；综合减少5.46×104 t CO2排放。