数控加工应用型技能人才培养体系构建

朱秀荣

随着我国机械加工行业数控技术的高速发展，数控技术人才的培养成为重要而迫切的任务。数控技术是提高产品质量和生产率必不可少的条件，也是一门实践性、综合性较强的技术。为了适应企业和中等职业学校对数控技术人才的需求，笔者对数控技能培训实践教学方法进行了改革与实践研究。

一、数控加工技能人才培养的要求

针对以上各类数控人才需求的状况，确定高校、高职数控加工技能人才培养目标为：有针对性培养企业急需的掌握新技术的应用型人才；有计划地培养企业急需的复合型人才；培养知识更新快的数控加工人才；培养敬业爱岗的高级数控技术人才；培养具有专业能力和社会能力的数控技术人才。

二、数控实践教学设备现状

由于数控设备价格较贵，数控系统种类繁多，在经费有限的情况下，要建立比较完善、功能比较齐全的数控实践基地并不容易。目前，企业所需要的是既能熟练操作数控机床，有能懂得加工工艺和能够编程加工的综合性人才。

因此，我院针对机电类及相关专业的学生进行数控实践教学。到2011年止，我校数控车床达16台，数控铣床6台，加工中心1台，高速走丝线切割1台，电火花1台。

为了使学生在数控系统方面学到更多类型，在这些数控机床中，数控系统有FANUC-0i系统、西门子系统、华中系统、广数系统、三菱系统等多种系统，在学生学习数控机床结构与原理时，学生对每种数控系统都有了解，而且每种类型都可以直接加工工件，学生在学习过程中可以接触到企业生产中所用机床，使学生能够很快地融入到企业生产实践中。

另外，在实践教学过程中，还配置了一些软件，CAXA数控车、CAXA制造工程师、Pro/E等CAD和CAM软件。用于学生建模与加工仿真，在加工前进行轨迹仿真，使学生实现建模与加工，为DNC加工作好充分的准备。

三、数控加工技能型人才培养体系构建

数控加工技能型人才培养的要求和不足，迫切需要我们对现有的数控专业教学内容、课程体系进行改革，提高数控行业的整体素质。主要做好数控加工技能型人才培养体系构建：

（一）加强“双师型”师资队伍建设

师资队伍的教育、学术水平，直接关系到所培养学生的质量。必须建立一支精干的具有较强的应用能力、技术开发能力和科学技术水平稳定的双师型师资队伍。加大高学历、高职称教师引进的力度，从生产一线聘请一些有实践经验的高级工程技术人员参与教学工作。与国内外的相关教学单位建立合作，积极参与有影响的学术会议，提高教师的综合素质和业务能力。

（二）构建以培养技术应用能力为主线的课程体系，突出实践性

制定新的理论教学计划，突出重点，增加新知识。一方面，对传统的基础课、专业课的教学内容按“必需、够用”的原则进行综合整合。另一方面，可减少理论教学课时，增加习题课、讨论课、实践课教学。通过开设大量的设计性、综合性、创新性实验课，加强学生实践动手能力，组织学生参加国内各种数控大赛，提高现场分析实际问题和解决实际问题的能力。

（三）数控技能培训基地的建设

建立以校内、外实训中心为基地、产学研相结合的实践教学体系，充分发挥产学结合、校企合作在人才培养中的作用。建立产学研一体化多功能实训中心，既是学生技能培训、教师科研及生产加工的基地，也是一个向社会开放，创造良好社会效益和经济效益的基地。

1.建立CAD/CAM机房。CAD/CAM是数控技术人员必不可少的工具，学生可以在实训中轮流到机房画图，进行手工编写程序。让学生到数控机床上输入并效验加工程序，不仅使学生掌握了数控机床的操作，而且更重要的是使学生懂得了从零件设计绘图-坐标计算-编制程序-输入程序-效验加工过程。

2.建立虚拟操作实验室，培养学生创新能力。建立虚拟操作实验室，不仅能够解决学生多设备少的问题，而且学生在虚拟环境下独立完成的各模块设计和加工，再利用网络或PMC卡传输到现场的数控机床中，感受零件的实际加工情况，检验、对比所设计的内容，并对其进行优化处理，有利于培养学生的创新意识和实践动手能力。

3.建立网络化教学设备。利用现代信息技术，构成网络教学平台，在数控训练中心进行注册，形成合法的网络沟通载体，使学生在校内保持与数控实训中心的联系，这样，学生可以利用业余时间进行设计或创新产品，通过计算机虚拟加工，利用网络化教学平台与指导教师沟通，与同学进行交互，教师和同学可以制成文件或视频反馈回去，使学生在虚拟的环境下，不断提高自己的专业水平。

（四） 校企合作提高技能人才培养质量

可在数控培训过程中承接一些对外数控加工生产任务，让学生感觉到有企业生产的环境，另外，如果让学生参与到对外加工中，共同分析图纸，进行编写数控加工工艺卡，然后再计算坐标值，编写数控加工程序，使学生参与其中，在加工过程中，出现问题，能够分析问题并找出解决问题的办法，使学生了解整个加工过程，能激发学生学习数控机床的积极性，促进学生整体水平提高。