转化器的融化方法

用于融化钢材料，同时通过技术性气体将不需要的杂质吹散。氧气转化程序被用于把铁加工成钢的过程，利用技术性气体将转化器顶部中的铁杂质吹开，不消耗任何燃料。现有的方法无法有效地将金属从不需要的杂质中提炼出来。生铁中锰的成分会增加钢的硬度和长度，但是硫会降低它的机械性能，导致铸造过程中发生爆裂。添加额外的锰可以中和硫的反应，稳定硫的化学成分。方法本质将电源的正极连接到真空吸料吹制管开始一端的喷管盒子(≤25%的加工时间)和吹制管的末端(75% ～100%的加工时间)，开始一端12～60 V的电势差导致容器热容量显著上升，按提炼系数形成炉渣。据调查，形成有上述性能的活跃自由移动炉渣只能通过电源的负极连接到活跃的碳氧化层的顶部吹管。连接电源的正极到多层的顶部吹管的融化时间导致炉渣中的锰含量降低，融解到金属中，同时在金属提炼中硫的成分上升，并伴有电场效应。该技术能有效降低炉渣中的锰成分，同时提高金属提炼中硫的成分。锰残渣的增加可以节约资源和能源，同时节约了融解含锰的矿石材料和含锰的铁合金材料的过程，这些剩余的材料将被添加到一个容器中，预先储备炼钢需要的锰的数量。该技术也降低了转炉中有害气体向空气中的排放。优势:现有方法的弊端:电势差在(0.5 V÷2.5 V)同时在顶部吹管生成一个负极，在整个融化过程中，都没能把流动金属容器加热到可有效降低融解到金属中的炉渣锰含量且提高金属中硫的提炼的程度。将这个被改进的方法和现有的最接近的方法相比较，可以看出它不同在:在吹制管开始一端的顶部吹管和流动金属容器之间产生了不同的电势差12÷60 V。电源的正极被连接到顶部吹管盒子，负极连接到与流动金属容器相连的电焊条上。电源的负极被连接到顶部吹管，占25% ÷75%的加工时间，负极连接到电焊条。在60% ÷75%的加工时间内添加10% ÷20 kg/t量的含锰材料。技术特性:新方法的试点测试结果:铁成分，%，净重:锡 －0.78;锰 －0.003 铁温度，摄氏度:1 310，添加矿石中锰含量，kg/t:10;金属成分，%，净重:碳 －0.04;锰 －0.33;硫 －0.017;金属温度，摄氏度:650;硫氧化程度，%(dS):50.8(24.0);锰氧化程度，%(dMn):37.0(52.2)。创新:已获得乌克兰专利。研发阶段:准备采用。合作建议:出售相关专利。出售技术文件。一同将这项技术提到工业化生产的水平。生产，销售，运用。