钢化玻璃的生产性能与检验要点研究

陆 勇，周 峰

（扬州市产品质量监督检验所，江苏扬州 225111）

0 引言

钢化玻璃是目前运用较为广泛的安全玻璃形式，在建筑、汽车、家装以及家电领域具有广泛应用。随着钢化玻璃技术的不断发展，钢化玻璃的应用领域不断扩大，人们对钢化玻璃产品质量的要求不断提高，因此，应当注重钢化玻璃的生产性能和质量检验，确保钢化玻璃质量。

1 钢化玻璃的生产性能要求

在进行钢化玻璃生产时，应当确保加热到要求温度。在进行钢化玻璃生产过程中，一方面，应当确保钢化玻璃加热到要求温度，确保玻璃表面各个部分的温度要均匀，同时钢化玻璃表面与中间也不能出现较大温差。在进行钢化玻璃加热时，应当根据电炉的负载情况，对电炉内温度进行控制，确保钢化玻璃加热温度。在设定电炉加热温度时，应当全面考虑钢化的玻璃的厚度，为了使钢化的玻璃越薄，电炉加热温度就应当越高，为了使钢化的玻璃越厚，电炉加热温度就应当越低。在进行电炉加热温度控制时，操作人员应当明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值，确保玻璃钢化性能。在对玻璃进行加热时，应当合理控制钢化玻璃加热时间，同时确保每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间均匀，确保钢化玻璃加热均匀。另一方面，也应当以最快冷却速度进行钢化玻璃冷却，在进行钢化玻璃冷却时，应当尽量采用干燥空气作为冷却介质，根据玻璃的实际厚度以及玻璃的其它性能，合理控制冷却时间，并确保钢化玻璃两个面的冷却均衡。此外，在钢化过程中，应当确保玻璃不停运动。在钢化过程中应当注重热摆动运动，确保玻璃受热均匀，同时也应当注重冷摆运动，确保玻璃钢化均匀，同时确保玻璃在钢化过程中运动时，玻璃表面上不出现划伤及变形留下的痕迹。在钢化玻璃的生产过程中，对原板玻璃的质量具有一定要求，用于钢化玻璃生产的原板玻璃严禁出现层杂、爆边、划伤以及气泡等质量问题，并钢化玻璃在生产过程中发生风冷破碎现象，确保钢化玻璃的质量。

2 钢化玻璃检验要点

（1）尺寸检验和偏差检验要点。当长方形平面钢化玻璃的厚度为3，4，5，6mm 时，长方形钢化玻璃的长度在1000mm 以内时，边长偏差应当控制在±1～2mm 之间；长方形钢化玻璃的长度在1000～2000mm 以内时，边长偏差应当控制在±3mm 之间；长方形钢化玻璃的长度在2000～3000mm 以内时，边长偏差应当控制在±4mm 之间；长方形钢化玻璃的长度超过3000mm时，边长偏差应当控制在±5mm 之间。当长方形平面钢化玻璃的厚度为8，10，12mm 时，长方形钢化玻璃的长度在1000mm以内时，边长偏差应当控制在±2～3mm 之间；长方形钢化玻璃的长度在1000～2000mm 以内时，边长偏差应当控制在±3mm之间；长方形钢化玻璃的长度在2000～3000mm 以内时，边长偏差应当控制在±4mm 之间；长方形钢化玻璃的长度超过3000mm 时，边长偏差应当控制在±5mm 之间。长方形平面钢化玻璃的厚度为15mm 时，且长度在3000mm 以内时，边长偏差应当控制在±4mm 之间；长度超过3000mm 时，边长偏差应当控制在±5mm 之间。长方形平面钢化玻璃的厚度为19mm 时，且长度在2000mm 以内时，边长偏差应当控制在±5mm 之间；长度在2000～3000mm 以内时，边长偏差应当控制在±6mm 之间；长方形钢化玻璃的长度超过3000mm 时，边长偏差应当控制在±7mm 之间。对于厚度超过19mm 的钢化玻璃长度误差应当由供需双方共同商定。其他形状的钢化玻璃的尺寸和允许偏差应当由供需双方共同商定。

（2）钢化玻璃厚度及偏差检验要点。当钢化玻璃的公称厚度为3，4，5，6mm 时，其允许偏差为偏差应当控制在±0.2mm 之间；当钢化玻璃的公称厚度为8，10mm 时，其允许偏差为偏差应当控制在±0.3mm 之间；当钢化玻璃的公称厚度为12mm 时，其允许偏差为偏差应当控制在±0.4mm 之间；当钢化玻璃的公称厚度为15mm 时，其允许偏差为偏差应当控制在±0.6mm 之间；当钢化玻璃的公称厚度为19mm 时，其允许偏差为偏差应当控制在±1.0mm 之间；当钢化玻璃的公称厚度超过19mm 时，其允许偏差为偏差应当由供需双方共同商定。

（3）钢化玻璃弯曲度和抗冲击性检验要点。在进行钢化玻璃弯曲度检测时，平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应控制在0.3%之内，波形时应控制0.2%之内。在进行钢化玻璃抗冲击性检测时，应当取6 块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3 块均为为不合格。破坏数为2 块时，再另取6 块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。

（4）钢化玻璃外观质量检验要点。在进行钢化玻璃外观质量检测时，应当注重钢化玻璃裂纹和缺角的检查，钢化玻璃一旦出现裂纹和缺角即为不合格。在进行钢化玻璃爆边检测时，每片玻璃每米边长上允许有长度在10mm 以内，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度在2mm 以内，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3 的爆边个数，只允许存在1 个缺陷数。在进行钢化玻璃划伤检测时，划伤宽度在0.1mm 以内的轻微划伤，每平方米面积内允许存在4 条长度在100nm 以内的划伤；划伤宽度超过0.1mm 的划伤，每平方米面积内允许存在4 条宽度在0.1～1nm 之间且长度在100nm 以内的划伤。

（5）钢化玻璃碎片状态检验要点。在进行钢化玻璃碎片状态检测时，应当取4 块钢化玻璃进行试验。对于平面钢化玻璃，在进行碎片状态检测时，公称厚度为3mm 或者公称厚度大于等于15mm 的钢化玻璃，每块钢化玻璃试样在任何50mm×50mm 区域内的最小碎片数应当控制在30 片以内；公称厚度为4～12mm 的钢化玻璃，每块钢化玻璃试样在任何50mm×50mm 区域内的最小碎片数应当控制在40 片以内。对于曲面钢化玻璃，在进行碎片状态检测时，公称厚度大于等于4mm 的钢化玻璃，每块钢化玻璃试样在任何50mm×50mm 区域内的最小碎片数应当控制在30 片以内。同时，在进行钢化玻璃水平状态检测时，对于长度在75mm 以内的长条形碎片，允许其少量存在。

3 结语

在进行钢化玻璃生产过程中，为了确保钢化玻璃性能，应当确保钢化玻璃加热到温度要求，同时以最快冷却速度进行钢化玻璃冷却，并确保钢化过程中不停运动。在进行钢化玻璃检验时，应当注重尺寸检验和偏差检验、厚度及偏差检验、弯曲度和抗冲击性检验、外观质量检验以及碎片状态检检验，确保钢化玻璃质量。

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