市政给水管网漏耗控制分析及对策研究★

赵占军 高桂青

(1.深圳市深水龙岗水务集团有限公司，广东深圳 518115;2.南昌工程学院，江西南昌 330099)

广义上讲的漏耗可分为可避免漏水量和不可避免漏水量，可避免漏水量包括管网漏水量、蓄水池溢漏水量、水表计量误差。不可避免漏水量包括维修施工排水量、消防栓检查排放水量、排泥阀检查排放水量等。本文所讨论的漏耗主要是给水管网管道及其附件的漏水量，通过分析，找出原因，在实际运营管理过程中能够做到针对性有效控制，减少或降低漏量，以达到高效的供水效率，降低成本，提高供水企业生产效益的目的。

1 市政给水管网漏耗原因分析

1.1 管网老化锈蚀、年久失修

据《2010年城市供水统计年鉴》统计，2009年全国600余座城市的供水管网水量净漏失率达到16.23%，远远超过了国家要求城市漏失率控制在12%以下的标准［1］。纵观各大城市管网漏耗现状，目前供水管网老化、锈蚀仍是管网漏耗的主要原因。

由于早期建设的市政供水管网管材主要为钢筋混凝土管(RCP)、灰口铸铁管、镀锌钢管。钢筋混凝土管主要用于大管径(DN400以上)的管道施工，其漏水主要原因为管道承插接口处由于地面不均匀沉降导致渗漏，是管道漏水的重要原因之一;灰口铸铁管主要用于DN200～DN400的管道安装，由于本身材质较脆，管身在外力的作用下易发生断裂，引起爆管漏水，是管道漏水的又一重要原因;镀锌钢管的缺点是防腐防锈方面性能较差，使用寿命为10年左右，且管道镀锌层对人体有害，目前行业内已禁止使用，而早期供水管网DN100以下的管道管材基本上是镀锌钢管，且使用年限大部分已超过10年。该种管材在早期供水管道中所占的比重最大，管线最长，由于年限已久、腐蚀老化、砂眼遍布，管网漏水点多［2］，但因管线较长，单点漏量小，不易被发现，且存在时间长，造成总漏量较大，是管网漏耗的主要原因。

1.2 管道施工质量引起漏水

早期城市水厂包括供水管道多为村镇投资建设，普遍存在施工单位资质低、管理水平差、施工技术不高等问题，是造成管网漏水的重要原因。

1)沟槽基础开挖不符合规范要求。从大量供水管道维修情况来看，老旧管网管道施工普遍存在沟槽开挖较浅、宽度较窄的现象，造成管顶覆土厚度不够，荷载承重能力不达标，一旦发生较大的受力，将引起管道因挤压爆管。2)沟槽基础垫层及回填不符合规范要求。沟槽基础垫层未按规范处理，回填多采用混凝土碎块、较大石块等建筑垃圾，使管道保护密实度不够，下部存在较大空隙，致使较大的石块及混凝土碎块对管身造成局部不均匀挤压受力。早期灰口铸铁管及UPVC塑料管管身损坏漏水，铸铁管承插口因地基沉降、管身移位引起的爆裂漏水都是由于沟槽基础未处理好、回填不合格造成的。3)管道防腐不符合规范要求。管道腐蚀问题一直是造成管网快速老化锈蚀漏水的主要原因。管道施工中在施工较复杂的管道接口位置、管道交错位置、经下水道及排水沟位置等未按照要求加强管道的防腐处理。因施工需要现场制作的钢制三通、钢制变径大小头等管件内壁及焊口未做防腐处理或防腐层较薄，造成管道腐蚀。当管道漏水点位于排水沟或下水道时，漏水难以被发现。4)管道施工安装管材质量不合格。由于行业市场管理存在弊端，目前市场上管材质量良莠不齐，一些小型的管材生产厂家生产的管材质量不过关，产品不合格，但由于其相对价格较低，在利益的驱使下一些施工单位一旦在管道施工中采用了这些管材质量较差的管道及配件，也是导致管网漏水的重要原因。

1.3 管网运营管理不善导致漏耗偏高

1)管网巡查力度不够。管网巡查工作能够及时有效的发现管网及其附件包括管线、阀门消防栓、排泥阀等存在的漏水情况，并组织及时维修。如果未组织定期的管网巡查工作或巡查工作不到位，导致管网漏水情况未及时发现并维修，也是造成漏耗较高的原因。如排泥阀漏水未及时发现，且漏水直接排到排水系统，不易发现而造成长时间漏水。2)阀门维护保养不足，某些阀门故障无法正常关闭，导致计划停水排水面积过大，排水量过多，造成水量浪费。3)管网维修不及时、维修质量较差致使多次重复维修，管网探漏工作效率低也是导致管网漏耗较高的重要原因。4)供水调度及水压控制不合理。通过局部管网漏点的漏水量定性分析，其漏量大小与市政压力成正比，如果未合理有效通过整体供水调度控制市政管网的供水压力，特别是对供水区域内地形复杂、地面标高相差较高的区域，引起整体或局部管网供水压力偏高，将会使管网漏水状况加剧恶化。

2 市政给水管网漏耗解决方案

2.1 管网工程管理方面

1)加大管网改造的资金投入，推进管网更新改造工程的实施。从目前的管网漏耗现状来看，管网老化仍是管网漏耗的最主要原因，在预算资金允许的前提下，加大管网改造的进度和力度，积极推进管网更新改造，是解决管网老化漏水的最直接、最有效、最彻底的办法。2)严格控制工程施工质量。在管网工程施工中严格按照《给排水施工及验收规范》在管网施工中的沟槽开挖、基础处理、沟槽回填、材料控制、管道试压、内外防腐等各个环节进行有效控制，做到严把工程质量关，减少管网漏耗隐患［3］。3)积极推广新型管材如球墨铸铁管、PE管、钢塑复合管等的使用，杜绝使用灰口铸铁管及冷镀锌钢管。

2.2 加强管网运营管理，深入开展管网漏耗研究

1)实行区域计量。对局部管网片区加装对照总表，实行区域计量，通过总表与分表的计量差额实现区域内管网漏耗的量化，对于漏耗较高的区域实行重点整治，从而实现重点突出明确，使漏控工作做到有的放矢。2)提高管网维修及时率、严控维修质量。制定管网维修响应机制及维修质量内控指标，保证维修及时率及维修质量，禁止使用管箍(即俗称的“打戒指”)代替抢修器进行管道维修。3)加强管网测漏工作的力度。管网测漏工作是漏耗控制的有力手段，与管网改造推进速度较慢、实施周期较高相比，高效的测漏能够较快实现控制漏耗的目的，达到降漏的效果。a.成立专业的管网测漏队伍，配备先进的检测设备包括巡线仪、相关仪等，充实相应的技术人员，加强培训，提高测漏技术水平。b.结合计量分区漏损量化，对漏损较大的区域，采用主动测漏为主、被动测漏为辅的方式针对性测漏。c.实现测漏量化考核制度，提高测漏人员的工作积极性及测漏工作效率。d.开展测漏技术研究，根据管网实际情况寻找相应的测漏方法。4)加强管网巡查、维护保养。a.成立专门的管网巡查队伍，划定责任分区，定期组织开展区域内给水管网系统、细致的巡查工作，特别是管网阀门、排泥阀、消防栓等，并形成长效机制。b.建立管网巡查量化考核机制，提高管网巡查人员的工作积极性。c.定期对管网的阀门、排泥阀、消防栓进行维护保养，保证正常使用。d.做好政府建设的新建市政供水管网的前期跟踪、移交、检查、验收工作。

2.3 通过精细下管理，降低未计量水量损耗

做好管网控制阀门的维修保养工作，在维修施工停水期间，尽量在停水方案方面做到时间短，停水范围小，排放水量少。消防栓严格接照规定进行定期排放，排放时间严格控制，降低排水量。

2.4 压力控制方面

通过科学管理，优化供水调度方案，合理分配市政管网水压，避免局部水压偏高引起管网爆管或使漏损加剧，供水管网的漏耗高低与供水压力成正比，对于相同大小的漏点，漏水量随着管网压力的增加而增加，因此，在供水压力控制方面，应尽量使市政管网最小压力做到等于或稍高于服务水压。

3 结语

本文所讨论的内容仅对管网漏耗控制方面进行了分析，而未对漏耗控制其他方面的因素(如水表管理、生产管理等因素)进行阐述，供水漏耗控制工作是一项系统工作，需要供水企业各部门协调配合，多方面多角度进行，打出组合拳，实现降低漏损的控制目标，提高供水企业的经济效益和社会效益。

［1］CJJ 92-2002，城市供水管网漏损控制及评定标准［S］.

［2］姜 帅，吴 雪，刘书明.我国部分城市供水管网漏损现状分析［J］.北京水务，2012(3)：14-16.

［3］李 飞，陶 涛.供水管网漏损与控制方法［J］.中国给水排水，2012，28(18)：35-39.