“120 kt/a节能型苯乙烯成套技术”等4项苯乙烯项目分别通过鉴定和评议

“120 kt/a节能型苯乙烯成套技术”等4项苯乙烯项目分别通过鉴定和评议

2013年12月10日，由中国石化上海石油化工研究院和相关单位共同承担的“120 kt/a节能型苯乙烯成套技术”等4项苯乙烯相关项目分别通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定和评议。

节能型苯乙烯成套技术立项时针对苯乙烯装置能耗较大的问题，重点研发了顺序分离恒沸热回收节能精馏工艺技术以及薄床层脱氢反应器、混合器、恒沸热回收换热器等关键设备技术，2012年6月首次在中国石化巴陵分公司120 kt/a苯乙烯装置实现工业应用，并一次开车成功。一年的应用结果表明，采用该技术可节能20%以上，乙苯/苯乙烯塔塔釜温度低，聚合损失少，操作稳定，综合经济效益突出。节能型苯乙烯成套技术共申请17项中国发明专利，其中11项已获授权，具有创新性和自主知识产权。

通过鉴定的还有“苯乙烯生产过程优化运行技术及工业应用”项目，该项目建立了苯和乙烯的烷基化反应、烷基转移反应、烷基化产物分离、乙苯脱氢反应以及脱氢产物分离过程模型，并结合中国石化齐鲁分公司200 kt/a乙苯/苯乙烯装置实际运行数据对模型参数进行校验，建立的工艺模型能够较好地描述工业苯乙烯生产过程的实际运行状况，基于全流程模型的计算和模拟结果显示模型的预测精度良好。装置运行结果表明，经过参数调优，乙苯脱氢反应过程蒸汽消耗量可降低2.6%，烷基化反应产物分离过程蒸汽消耗量可降低2.7%，脱氢反应产物过程蒸汽消耗量可降低2.1%。

与此同时，“低温乙苯脱氢制苯乙烯催化剂研制”及“SHO-02乙苯脱氢-氢氧化催化剂的研制”两个项目也顺利通过评议，并得到与会专家的高度评价。

［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］