3 号炉电除尘改造分析

陈延柏

（江苏淮阴发电有限公司发电部 江苏淮阴 223002）

依据原除尘器排放数据，及国家新标准中粉尘排放的相关要求，原除尘器设计粉尘排放量为100 mg/Nm3，已不能满足国家新标准中的对粉尘排放量＜49 mg/Nm3的规定。为达到国家新标准中对粉尘排放量＜49 mg/Nm3的相关要求，我公司对#3机组电除尘进行了改造。

1 简介

1.1 系统流程

在电除尘器本体的阳极板（集尘极）和阴极线（放电极）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一不均匀高压电场，当施加电压足够高时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子。

当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达集尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其表面，并向极板释放其电荷。

带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，从而达到使粉尘颗粒被分离出来的目的，收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打板（线）的方式，使粉尘脱落入灰斗，并由输灰系统排走，从而完成气体净化过程。

1.2 运行情况

＃3机组原电除尘系统，由安徽意义环保设备有限公司设计建造，型号为RWD/LEK-245×2--4×4.5-2，包括高压电场、灰斗、阴阳极振打等设备。2008年四月投入使用，运行两年后逐渐出现阴极线频繁断线、高压电场收尘率下降等问题，2011年底由福建龙净进行阴极线更换、加固，运行至今。

此次改造前除尘器出口粉尘浓度为100mg/Nm3左右，经脱硫二次除尘后不能达到国家新标准中的烟囱粉尘排放＜30mg/Nm3的规定。

2 改造方案

2.1 保留原电除尘器钢支架、灰斗及外壳。对原4个电场电除尘器内部掏空，更换阴阳极系统（极板、极线、阴阳极框架）、阴阳极振打系统、进口均流板、导流板等；更换进口喇叭口。原除尘器整体加高、加固（即对原电除尘器在长度和高度方向进行扩容）。

2.2 新增加一个电场，新电场出灰接入#1灰管，元1、2、3、4出灰接入#2灰管；新电场的#1、#2仓泵为一根输灰管道，#3、#4仓泵为一根输灰管道。

2.3 省煤器沉降灰斗输灰母管接至#2仓泵入口，原四电场增加槽板振打系统包括控制系统。

3 改造效果与说明

3.1 与原电除尘器相比，新式除尘器（BEH型高效节能型）电除尘器以机电多复式双区技术、阴极刚性单桅杆式小框架技术、阳极偏心振打技术、新型节能阴极电晕线、气流分布优化控制、高频电源应用、复合式振打功率控制以及反电晕自动控制等为主要技术特征，具有结构新颖、占地面积小、设备自动化程度高、运行维护简单、除尘效率高等特点，有效解决了电除尘器低排放较难、高比电阻粉尘捕集效率较低、设备成本较高、运行能耗较大等关键技术问题。

3.2 阳极板采用顶部电磁锤振打

原电除尘阳极振打为扰臂锤式振打，具有振打效果差，故障停用时影响范围大等劣势。现采用顶部电磁锤振打，具有优点：3.2.1振打机构设置于除尘器顶部，提高内部空间利用率；由于振打力的传递是自上而下，符合除尘器清灰对振打力的要求，即收尘极的积灰是上端细而薄、下端粗而厚，对振打力的要求是上端大、下端小；

3.2.2 由于采用顶部振打，阳极板纵向刚性由成型的防风沟予以保证，横向不承担刚性的要求，所以在极板中间不需轧制加强筋。在振打时，极板面产生颤抖，使极板的积灰更易脱落，达到良好的清灰效果；

3.2.3 采用顶部振打，实现划小振打单元，合理对每一单元的控制不仅达到有效清灰，同时也可有效抑制二次飞扬的产生。

3.3 高频电源

3.3.1 常规的电除尘器可控硅工频相控整流电源T/R产生的输出谷值电压，比高频开关电源SIR产生的输出直流电压要低25%。谷值电压在静电除尘器电场中触发火花。电火花能抑制电离，显著的限制了加在电极上的平均电压，严重影响电除尘器的除尘效率。高频开关电源SIR工作在20kHz以上，同常规的T/R相比，高频开关电源SIR提供了几乎无波动的直流输出，这使的静电除尘器能够以火花发生点电压运行。高频开关电源SIR提高了静电除尘器的供电电压和电流，对于细而低比电阻的灰尘，电除尘器粉尘排放浓度显著降低。如果按25%来计算，则在上述相同工况下，高频开关电源SIR输出功率比可控硅工频相控整流电源T/R要高出56%，从而减少了粉尘排放浓度，提高了除尘效率。

3.3.2 #3炉电除尘高频电源具备纯直流供电及脉冲供电两种方式，可提供接近纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形，针对各种特定的工况，可以提供最合适的电压波形，从而提高除尘效率。

3.4 伏安特性情况

在启动升压过程中，二次电压与二次电流的对应点呈平滑上升趋势，无闪络现象，整流设备工作良好，系统出力正常。

4 结论

在本次检修中电除尘新装了一个电场，但各电场的供电方式改为高频电源供电，耗电率为0.07%，较改造前相比下降了0.08%，节电效果明显。改造前出口烟尘排放浓度是42mg/m3，改造后，在脉冲模式（省电）下可降至30 mg/m3以下，在纯直流模式下最大出力时可降至16 mg/m3，运行稳定。在经济性及保证环保排放达标方面均满足需求。

[1]曹为民.电除尘器高频电源

[2]王强.高效节能电除尘器高频电源应用及其发展方向