微利时代下的全自动烫金技术

文 宋词 吕勇

微利时代下的全自动烫金技术

文 宋词 吕勇

随着印刷市场竞争加剧及人力成本快速上涨，印刷行业的微利时代已经到来。为了提高生产利润，很多企业都在努力提高自己的生产效率，减少人力成本。在印刷工艺流程中，印后加工人力成本较高，生产效率较低。传统的印后加工中，手工操作和半自动化设备很多，但随着印刷人工成本急剧上涨，以及企业对安全生产规范要求的提高，传统手工操作和半自动化设备已经越来越没有竞争力，逐渐走向淘汰边缘。

目前，很多中小企业的印后加工车间正逐步采用自动化、高速化设备来替代传统的手工操作及半自动化设备，比较有代表性的是模切压痕及烫金工艺。

烫金，能给包装印刷品提供特殊的装饰及防伪效果，在高档印刷品中广泛采用。现在还有不少的中小企业采用半自动烫金机，半自动烫金机在烫印精度、速度和安全方面都存在较大不足，越来越多的中小企业已经开始使用全自动烫金设备。本文从市场上常见的一些全自动烫金机出发，列举和分析全自动烫金机在操作中一些注意事项和使用技巧。

目前，全自动烫金机品牌越来越多，整个市场上有10多种品牌。国内主要品牌有：天津长荣、唐山玉印、北京胜利伟业、上海亚华等；国外品牌主要有：瑞士博斯特、德国海德堡等。

唐山玉印TYM系列是市场上比较早的全自动烫金机，现在不少企业的印后车间都还有用了近10年的玉印TYM系列的模切烫金机。2007年后，天津长荣（有恒）的模切烫金机异军突起，不少企业选择了自动化程度较高的天津长荣（有恒）的烫金设备。瑞士的博斯特是印后设备中的国际知名品牌，博斯特以模切烫金精确、速度高见长。在企业实际生产中，博斯特的烫金速度最高能达到10000张/小时，长荣（有恒）MK系列的设备一般在5000-6000张/小时。在烫金的精度和稳定性上，博斯特更高，使用耐久性更好。天津长荣（有恒）的设备操作灵活性更高；烫金版、输纸、烫金压力等很多方面都可以进行单独调节，适用性更广。因此，目前在高档的烟盒、酒盒、化妆品盒的烫金工艺中，企业广泛采用瑞士博斯特和天津长荣（有恒）的全自动模切烫金设备。

全自动烫金相对于半自动烫金设备而言，操作较为复杂。主要分烫金版安装、电化铝箔安装、烫金底模制作、输纸操作等。下面就针对上述操作，介绍一些实际操作过程中的注意事项。

安装烫金版

在安装烫金版时，首先要对烫金版进行检查，看有没有划伤、边缘有没有毛刺。装版时，要严格核对烫金版的图文方向，不要把烫金版图文方向弄反。利用手钉在蜂窝板上对烫金版进行固定时，要选择合适的手钉型号，手钉型号要和蜂窝孔剩余的空间相匹配。

当手钉型号过小，在烫金过程中，手钉容易从蜂窝孔中掉出来，然后压坏烫金铜板，造成严重的机器生产事故。当手钉型号过大时，容易使手钉高出烫金铜板面，造成“粉金”（在空白部分，出现烫金的散点或线条）。烫金版装的过程中，要根据版的大小，四周锁紧，一般在四周每条边的两端用手钉锁紧，这样也方便后期的校版。

电化铝箔安装

电化铝箔从烫金版的下面缝隙穿过是一件比较麻烦的事情。在这里有几种方法可以尝试使用：

（1）当上次活件使用过的电化铝箔还在烫金版下面时，可直接将新的电化铝箔粘在旧的电化铝箔上，点动收卷按钮，使新的电化铝箔随着旧的电化铝箔穿过烫金版，然后再调节新的电化铝箔位置。

（2）将两张对开印刷纸张粘在一起，作为引导物，将要装的几条电化铝箔粘贴在纸张的末端，将纸张前端从烫金版的下面缝隙穿过，由于纸张有一定的挺度，穿过烫金版下面的缝隙比较容易。

（3）采用专用的拉钩，将电化铝箔从烫金版下面拉过，要注意不能刮伤烫金版，电化铝箔拉出后，要把拉钩取出。在生产过程中，曾经出现拉钩落在烫金版下面，压坏烫金版，造成机器生产事故。在安装电化铝箔过程中，当电化铝箔宽度较窄时，电化铝箔很容易出现翻转反向现象。由于电化铝箔存在张力，不容易翻转过来。这时可在电化铝箔上出卷的位置上粘上一块纸片，由于纸片有一定挺度，在走卷的过程中就能使电化铝箔顺利走卷，不会出现翻转。在电化铝安装时，一定要注意电化铝的正反面，否则等到最后烫金时才发现反向的话，又要重新进行安装。

烫金底模制作

根据烫金版位置来制作烫金底模，底模一般采用4张白纸粘贴在烫金底板上，在白纸上压出烫金图案，然后利用美工刀去除烫金图案外的空白纸张，剩下的即为烫金底模。在烫金底模的三边要用胶条固定住，空出一条边，用来塞入纸张补压力。制作底模时，底模的大小要和烫金图案的大小比较接近，这样才能使压力比较集中、均匀。在烫金底板上还可利用纤维板来替代两张纸的纸张厚度，因为纤维板的尺寸稳定性更好，烫金过程中能保持稳定的压力。对于压力均衡要求更高的产品，比如较大面积的烫金、全息定位烫等，可以在纤维板上面再盖上比较薄的钢片，这样压力能更加均匀、稳定。

输纸操作

纸张的性能对于烫金输纸稳定性有重大的影响。当纸张较薄时，纸张输送过程中容易弯曲，走纸过程中容易出现波动，此时电眼容易检测到输纸故障而停机。对于较薄的纸张，比如硫酸纸烫金，要降低烫金速度（比如把烫金速度降到4000张/小时）；另外，在输纸板上调节压纸轮，在输纸板上用较厚的纸张压住薄纸表面，减少薄纸起翘。对于有些对烫印位置要求不高的活件，可考虑关闭部分前规检测电眼，减少烫印过程中停机次数。如果烫印的是较厚的纸张，出现纸张发翘变形时，在装纸时可对纸张发翘进行反方向挤压，使纸张平整后，再进行装纸。

全自动烫金质量好坏的最重要两个因素：烫金位置准确和烫印压力适合。

烫金位置准确

烫金位置准确性对于烫金工艺而言是非常重要的，如果烫金位置出现偏差就会在图案边缘出现白边，影响烫金效果。当环境湿度、温度发生变化时，纸张就容易变形，因此有时会出现整个版面大部分图案套印准确，小部分图案出现漏白的问题。在实际生产时，一般把位于版面的中间图案先套印准确，然后再对两边的图案的烫金版进行微调（如图1所示）。对于全息定位烫图案，要考虑烫印过程中，薄膜的拉伸情况，要经常对烫金样品进行抽样，检查全息烫金图案有没有因薄膜的拉伸而出现位置偏移。当出现位置偏移时，要在电化铝箔操作界面进行位置补偿。对于有些印刷品，在烫金结束后还有后续的加工工艺，如利用丝网印刷印制特殊的装饰效果（如雪花效果）。这种情况对于烫金位置准确性要求更高，因为丝印是要套在烫金图案上面的，如果烫金位置不准确，后续的工序无法套印准确。

图1 印刷版面烫印位置套准

烫金压力适合

烫金压力对于烫金效果影响尤其重要。烫金压力过小，容易发生虚烫、烫印不上等问题；烫金压力过大，容易出现烫糊，边缘不清晰。烫印的压力与温度也有很大的关系，温度较大时，较小的压力也能烫上；温度较低时，在相同条件下，需要更大的烫印压力。在实际生产过程中，一般把烫金温度适当调低一点，然后再开始调整压力，把整个版面压力调均匀。当整个版面压力均匀后，可将整体压力适当加大一些，因为当烫金速度提高时，原本较浅的烫印图案就会出现虚烫的现象。当烫金速度增加时，可略微提高烫金温度，来弥补烫金作用时间缩短。对于烫印图案面积较大时，烫金压力调节尤为重要，进行大面积烫金时，如果烫金压力过小时，烫印图案容易出现虚烫；当烫金压力过大时，会在烫印图案中间出现气泡。在制作烫金底模时，要把底模做成“宝塔”状（如图2所示），这样在加压的过程中，整个大面积图案才能压力均匀。

图2 “宝塔状”烫金底模

在烫金过程中，要经常检查烫金的图案有没有发虚和位置偏移。当出现图案发虚的时候，要适当进行补压，当出现位置偏移时，要对烫金版位置进行微调。在补充压力时，粘贴纸张最好要用耐热胶。采用普通胶水，容易使纸张发生错位、移动，从而导致烫印位置不准。

随着人们对包装品档次要求提高及人工成本迅速上涨，半自动的立式烫金机将会逐渐淡出市场。在国外，由于安全问题的原因，半自动的立式烫金机早已禁止使用。在不久的将来，越来越多的中小企业都会选择全自动的烫金设备。烫金工艺是一项复杂的工艺技术，不同烫印压力、烫印温度、烫印速度对烫印效果影响较大。另外，要注意基材及环境条件，要考虑室内温度、空气灰尘含量对烫金效果影响，只有把握好上述因素，才能获得最终满意的烫金效果。

（作者单位 义乌工商职业技术学院）