工业除尘风机多元化维修管理研究

王卫国，易建钢

(1. 长沙市奥亚机电设备有限公司，湖南长沙410007;2. 江汉大学机电与建筑工程学院，湖北武汉430056)

一直以来，设备维修管理都是工业企业设备管理改革与发展的一项工作重点［1－2］。作为工业生产中的重要环节，除尘风机担负着烟气除尘的重任，在矿山、烧结、焦化、炼铁和炼钢等工业企业广泛应用，是实现企业空气质量控制的关键设备。然而，由于连续生产和现场环境恶劣的原因，工业除尘风机又是极其容易发生故障的大型设备［3］，维修困难，管理复杂。目前，以点检为核心的预防维修体系在我国大中型工业企业中已经逐步建立，其在提高设备作业率、降低设备维修成本、促进资源的经济有效利用方面发挥了重要作用［4］。然而，随着设备的大型化和复杂化，单一的预防维修管理已经不能满足工业企业发展的需求，尤其是对工业除尘风机这类用量大、故障率高的设备。现场对该类设备维修的希望是使连续生产系统的设备停修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少，日常检修和定期检修负荷最均衡，以充分利用企业资源，提高设备综合效率［5］。因此，改革原有的设备维修管理模式，研究定期检修、事后维修、计划性大修及预防维修等多种维修管理方式相结合的多元化维修管理方法，具有十分重要的意义和价值。

1 工业除尘风机多元化维修管理体系

以某大型钢铁企业为例，在日常生产中，采用的设备有一次除尘风机机组、二次除尘风机机组、通风机机组、炼铁鼓风机机组等。每台风机系统主要由风机、电机和液力偶合器构成，其中风机又主要由进风口、出风口、滑动轴承、转子、叶轮和静子组成，如图1 所示。传统的维修方法大多是对其设备管理采用预防维修，即按时间周期进行计划性维修。这种方法不可避免地带来欠检修和过维修现象，使得某些时候维修不及时，造成重大生产事故，或者某些时候不必更换某些零部件，造成人力物力的浪费。多元化维修管理体系，实质上是通过计算机系统将定期检修、事后维修、计划性大修及预防维修等多种维修管理方式的优点进行合理组织，从而使它们有机地相互结合的一种高效能的管理体系。它以设备的生产计划安排和状态监测为基础，结合点检结果来生成合理的维修任务工单、维修任务安排和维修工作计划，是一种考虑了生产日程、人力资源状况、备件计划、维修费用计划及其优先级别的综合性维修管理模式。针对风机系统的构成，其多元化维修管理体系如图2。

图1 风机系统结构示意图

图2 风机多元化维修管理体系

2 工业除尘风机多元化维修管理任务

从图2 所示的风机多元化维修管理体系中，可以看出维修工作计划、维修任务安排和维修任务工单的制定是三大核心，而维修管理的目标是最终生成可执行的维修任务清单。针对图2 中的维修工作流程，维修工作计划主要来源于生产计划和故障分析处理方案以及故障优先级分类。维修工作计划制定后，维修计划人员应对已经批准的维修工作计划进行维修工作的具体安排，包括维修任务执行时间、人力资源安排、备件与资金核准清单、维修承担单位、工具及技术工作的必要安排等，使维修任务计划具备确定的可执行条件，此任务一旦排定，经过必要的审批后，生成维修任务工单，维修任务即由计划阶段转入实施阶段。

维修任务工单一旦下达，则很难再进行更改，错误的维修工单安排将导致不必要的浪费，甚至影响整个生产。因此，维修任务工单从计划编制到实施过程中，需要进行严格的审核和审批管理，如图3 所示。另外，对工业除尘风机维修任务工单的管理中，还需要注意以下几点:

(1)维修任务工单生成时，须对工单同时进行编码管理，且每一工单应有一个唯一的工单号;对存在子项目的工单，其子项目应有一个对应的子工单号。这样便于采用计算机处理维修管理信息，并对维修费用进行统计。

(2)在一个维修任务工单中，应反映所维修风机设备的当次维修周期内的所有零部件的点检、润滑、维修次数、故障类别等详细信息。

(3)对有特殊型号关联要求的零部件，如某风机和某电机之间，须在维修任务工单中标注关联信息。

(4)为了最大程度地降低对企业生产的影响，可在维修管理策略中对优先级高的维修项目，结合企业生产计划，确定优先维修项目的具体维修时间安排。

图3 维修任务工单

3 应用实例

以某大型钢铁厂2010 年度除尘风机机组大修项目为例，按照多元化维修管理的思想，首先根据现场设备状况确定维修工作计划。经过调研，大修项目中的主体设备包括有除尘风机系统和变频电机系统，由此可确定如表1 所示的维修工作计划。

表1 风机系统维修工作计划

其中，每个设备都由多个部件组成，对设备的维修应充分考虑对部件合理的维修安排。维修工作计划确定之后，应根据备件计划、人力资源状况、生产日程等进行维修任务安排。表2 是针对表1 中的风机系统进行的维修任务安排，从中可以发现，风机系统的维修包含转子、轴瓦、叶轮、冷却水系统等多个部件，每个部件的维修又涉及到不同的人力资源和备件。对维修任务的安排实际上是在所限定的条件下，对维修时间和维修强度的合理制定。在此基础上，结合项目优先级别的确定以及审批程序，制定出可实施的维修任务工单，见表3。现场应用情况表明，采用多元化维修管理方法，有效地保证了维修工期，减少了设备总体停修时间。

表2 风机系统维修任务安排

表3 风机系统维修任务工单

4 结论

工业企业的生产具有连续化和自动化的特点，为了确保生产的持续、稳定，必须使设备处于良好的运行状态。针对工业除尘风机的传统预防维修管理中存在的不足，提出了多元化维修管理方法。多元化维修管理的实施，不仅可以提高设备作业率、降低设备维修成本，促进资源的经济有效利用，还能使检修工作规范化、系统化、科学化，合理利用检修资源，大大提高设备的利用率和连续运转率，从而达到延长检修周期，减少非生产时间，降低设备检修成本的目的。

【1】宝钢股份有限公司上海宝钢工业检测公司.宝钢设备管理模式的创新与实践［J］.冶金管理，2007(11):4 －7.

【2】吴益军. 设备检修管理信息化的实践［J］. 冶金设备，2007 (3):66 －69.

【3】谢江华，陈雷.设备维修管理系统(EAM)在炼钢蒸气风机预知维修中的应用［J］. 中国设备工程，2011(10):28 －29.

【4】李铁克.钢铁企业MES 中的预防性设备维护系统［J］.冶金自动化，2003(6):51 －53.

【5】杨越.钢铁厂综合化设备维护管理系统［J］. 冶金自动化，1998(3):24 －27.

【6】周丽霞，杨荣松，熊瑞平，等. 改进的BP 神经网络在风机故障诊断中的应用［J］. 机床与液压，2007，35(2):218 －220.

【7】黎少辉，李意民.基于气动信号分析的风机叶片颤振机理研究［J］.机床与液压，2010，38(7):44 －45.

【8】殷昌贵，张雪.风机叶片孔冲压设备的数控化改造［J］.机床与液压，2010，38(7):98 －99.